कास्टिंग गुणवत्ता

मुख्य रूप से उपस्थिति गुणवत्ता, आंतरिक गुणवत्ता और उपयोग गुणवत्ता शामिल है। उपस्थिति गुणवत्ता का तात्पर्य कास्टिंग की सतह खुरदरापन, सतह दोष, आयामी विचलन, आकार विचलन और वजन विचलन से है; आंतरिक गुणवत्ता मुख्य रूप से रासायनिक संरचना, भौतिक गुण, यांत्रिक गुण, कास्टिंग की धातु संबंधी संरचना और कास्टिंग के अंदर मौजूद छेद, दरारें, समावेशन आदि को संदर्भित करती है। पृथक्करण, आदि; सेवा गुणवत्ता विभिन्न परिस्थितियों में कास्टिंग के काम करने के स्थायित्व को संदर्भित करती है, जिसमें पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, सदमे और गर्मी के प्रतिरोध, थकान, सदमे अवशोषण और अन्य गुणों के साथ-साथ मशीनेबिलिटी और वेल्डेबिलिटी जैसे प्रक्रिया गुण शामिल हैं।
कास्टिंग की गुणवत्ता का यांत्रिक उत्पादों के प्रदर्शन पर बहुत प्रभाव पड़ता है। उदाहरण के लिए, मशीन टूल कास्टिंग के पहनने के प्रतिरोध और आयामी स्थिरता सीधे मशीन टूल्स की सटीकता और रखरखाव जीवन को प्रभावित करते हैं; विभिन्न पंपों के प्ररित करनेवाला, आवरण और हाइड्रोलिक भागों के आकार, आकार की सटीकता और सतह खुरदरापन सीधे पंप और हाइड्रोलिक प्रणाली की कार्य कुशलता, ऊर्जा की खपत और गुहिकायन के विकास आदि को प्रभावित करते हैं; आंतरिक दहन इंजन सिलेंडर ब्लॉक, सिलेंडर हेड, सिलेंडर लाइनर, पिस्टन रिंग, निकास पाइप और अन्य कास्टिंग की शक्ति और शीतलन और गर्मी के झटके के प्रतिरोध सीधे इंजन के कामकाजी जीवन को प्रभावित करते हैं।
कास्टिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं। पहला है कास्टिंग की डिजाइन प्रक्रिया। डिजाइन करते समय, काम करने की स्थिति और धातु सामग्री गुणों के आधार पर कास्टिंग ज्यामिति और आकार का निर्धारण करने के अलावा, कास्टिंग मिश्र धातु और कास्टिंग प्रक्रिया विशेषताओं के दृष्टिकोण से डिजाइन की तर्कसंगतता पर भी विचार किया जाना चाहिए, अर्थात, स्पष्ट आकार प्रभाव और जमना और सिकुड़ना। , तनाव और अन्य मुद्दे घटक अलगाव, विरूपण और कास्टिंग के टूटने जैसे दोषों की घटना से बचने या कम करने के लिए। दूसरा, एक उचित कास्टिंग प्रक्रिया होनी चाहिए। यानी, कास्टिंग की संरचना, वजन और आकार, कास्टिंग मिश्र धातु की विशेषताओं और उत्पादन की स्थिति के अनुसार, उपयुक्त विभाजन सतह और आकार, कोर बनाने की विधि का चयन किया जाता है, और कास्टिंग बार, ठंडा लोहा, राइज़र और गेटिंग सिस्टम को उचित रूप से स्थापित किया जाता है। उच्च गुणवत्ता वाली कास्टिंग सुनिश्चित करने के लिए। तीसरा कास्टिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल की गुणवत्ता है। धातु चार्ज, आग रोक सामग्री, ईंधन, फ्लक्स, संशोधक, कास्टिंग रेत, मोल्डिंग रेत बांधने की मशीन, पेंट और अन्य सामग्रियों की गुणवत्ता घटिया है, जो कास्टिंग में छिद्र, पिनहोल, स्लैग समावेशन और रेत चिपकने जैसे दोष पैदा करेगी, जिससे कास्टिंग की उपस्थिति गुणवत्ता और आंतरिक गुणवत्ता प्रभावित होगी, जिसके कारण गंभीर मामलों में कास्टिंग को स्क्रैप किया जा सकता है। चौथा प्रक्रिया संचालन है। श्रमिकों के तकनीकी स्तर को सुधारने के लिए उचित प्रक्रिया संचालन प्रक्रियाएं तैयार की जानी चाहिए ताकि प्रक्रिया प्रक्रियाओं को सही ढंग से लागू किया जा सके।
कास्टिंग उत्पादन में, कास्टिंग की गुणवत्ता को नियंत्रित और निरीक्षण किया जाना चाहिए। सबसे पहले, हमें कच्चे माल और सहायक सामग्रियों से लेकर प्रत्येक विशिष्ट उत्पाद के नियंत्रण और निरीक्षण तक प्रक्रिया कोड और तकनीकी शर्तों को तैयार करना चाहिए। प्रत्येक प्रक्रिया को प्रक्रिया विनियमों और तकनीकी स्थितियों के अनुसार सख्ती से नियंत्रित और निरीक्षण किया जाता है। अंत में, तैयार कास्टिंग की गुणवत्ता का निरीक्षण किया जाता है। उचित परीक्षण विधियों और उपयुक्त परीक्षण कर्मियों को सुसज्जित किया जाना चाहिए। आम तौर पर, कास्टिंग की उपस्थिति की गुणवत्ता के लिए, कास्टिंग की सतह खुरदरापन का न्याय करने के लिए तुलना नमूनों का उपयोग किया जा सकता है; सतह पर बारीक दरारों का निरीक्षण रंग विधि और चुंबकीय कण विधि द्वारा किया जा सकता है। कास्टिंग की आंतरिक गुणवत्ता का निरीक्षण और न्याय ऑडियो, अल्ट्रासोनिक, एडी करंट, एक्स-रे और -रे विधियों द्वारा किया जा सकता है।
रेत कास्टिंग कास्टिंग में दोषों में शामिल हैं: ठंडा बंद, अपर्याप्त डालना, छिद्र, रेत चिपकना, रेत समावेशन, फफोले, रेत विस्तार, आदि।
1) कोल्ड शट और अपर्याप्त डालना: लिक्विड मेटल मोल्ड की भरने की क्षमता अपर्याप्त है, या भरने की स्थिति खराब है। मोल्ड गुहा भरने से पहले, लिक्विड मेटल बहना बंद हो जाता है, जिससे कास्टिंग में अपर्याप्त डालना या कोल्ड शट डाउन दोष हो जाएगा। जब अपर्याप्त डालना होता है, तो कास्टिंग एक पूर्ण आकार प्राप्त करने में सक्षम नहीं होगी; जब यह कोल्ड शट होता है, हालांकि कास्टिंग एक पूर्ण आकार प्राप्त कर सकता है, लेकिन अपूर्ण रूप से जुड़े जोड़ों की उपस्थिति के कारण कास्टिंग के यांत्रिक गुणों को गंभीर रूप से नुकसान होगा।
कम मात्रा में डालने और ठण्डे पानी को बंद होने से रोकें: डालने का तापमान और गति बढ़ाएँ।