सामान्य मशीनिंग प्रौद्योगिकी

जब यह विनिर्माण की बात आती है, तो मशीनिंग प्रक्रिया एक अपरिहार्य लिंक है . मशीनिंग प्रक्रिया कच्चे माल को वांछित आकार, आकार और सतह की गुणवत्ता में बदलने की प्रक्रिया है, विभिन्न भागों की जरूरतों को पूरा करने के लिए विभिन्न प्रकार के सटीक मशीनिंग विधियों को कवर करना कई सामान्य मशीनिंग प्रक्रियाओं को नीचे . के नीचे वर्णित किया गया है।

 

01. मोड़

 

टर्निंग वर्कपीस को एक घूर्णन वर्कपीस होल्डिंग डिवाइस को ठीक करने की प्रक्रिया है और फिर वांछित आकार और आकार . को प्राप्त करने के लिए वर्कपीस पर धीरे -धीरे सामग्री को काटने के लिए एक उपकरण का उपयोग करके यह मशीनिंग विधि सिलिंड्रिकल भागों के निर्माण के लिए उपयुक्त है जैसे कि शाफ्ट और स्लीव्स {

 

टर्निंग को विभिन्न प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है, जिसमें बाहरी सर्कल टर्निंग, इनर सर्कल टर्निंग, सर्फेस टर्निंग, थ्रेड टर्निंग, आदि शामिल हैं। .

 

बेलनाकार मोड़ आमतौर पर शाफ्ट, सिलेंडर और शंकु जैसे आकृतियों को संसाधित करने के लिए उपयोग किया जाता है; आंतरिक मोड़ में, उपकरण वर्कपीस के आंतरिक छेद में प्रवेश करता है, और आंतरिक छेद के व्यास और सतह को आवश्यक आकार और सटीकता के लिए तैयार किया जाता है; टर्निंग प्लेन का उपयोग आमतौर पर एक सपाट सतह बनाने के लिए किया जाता है, जैसे कि एक भाग का आधार या अंत चेहरा; थ्रेडिंग वर्कपीस की सतह के सापेक्ष टूल के अत्याधुनिक किनारे को स्थानांतरित करने से होता है, धीरे -धीरे थ्रेड के आकार को काटकर आंतरिक और बाहरी थ्रेड्स . सहित

02. बोरिंग

 

बोरिंग का उपयोग आम तौर पर वर्कपीस के अंदर गोल छेदों को संसाधित करने के लिए किया जाता है, और ड्रिलिंग के विपरीत सटीक आकार और सपाटता . के लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए मौजूदा छेदों में कटौती करने के लिए घूर्णन उपकरण का उपयोग किया जाता है, जो वर्कपीस की सतह पर सामग्री को काटकर छेद बनाता है, वर्कपीस के अंदर एक उपकरण को उछाल देता है {1 {

 

बोरिंग को मैनुअल बोरिंग में विभाजित किया गया है और सीएनसी बोरिंग . मैनुअल बोरिंग छोटे बैच उत्पादन और सरल प्रसंस्करण कार्यों के लिए उपयुक्त है; CNC बोरिंग को कटिंग पथ, फ़ीड दर और रोटेशन की गति को निर्धारित करने के लिए प्रोग्राम किया जाता है ताकि स्वचालित उच्च-परिशुद्धता मशीनिंग . प्राप्त हो सके

 

03. मिलिंग

 

मिलिंग मशीनिंग टूल को घुमाते हुए वर्कपीस की सतह पर सामग्री में कटौती करता है, और टूल के आंदोलन को नियंत्रित करके, यह विमान, अवतल और उत्तल सतह और गियर जैसे जटिल आकृतियों के साथ भागों को बना सकता है . मिलिंग में विमान मिलिंग, एंड मिलिंग, एंड मिलिंग, गियर मिलिंग, गियर मिलिंग, प्रोफाइल मिलिंग और ऐसा शामिल है।

 

सतह मिलिंग में, एक सपाट सतह प्राप्त करने के लिए टूल के अत्याधुनिक किनारे को वर्कपीस की सतह पर काट दिया जाता है; अंत मिलिंग का उपयोग अक्सर वर्कपीस की ऊंचाई के साथ खांचे और छेदों को संसाधित करने के लिए किया जाता है . अंत मिलिंग वर्कपीस के किनारे पर काट रहा है, जिसका उपयोग अक्सर कंट्रोल्स, ग्रूव्स और किनारों को संसाधित करने के लिए किया जाता है . गियर मिलिंग आमतौर पर एक विशेष उपकरण का उपयोग करता है, जो दांतों के दांत के आकार को काटने के लिए एक विशेष उपकरण का उपयोग करता है; प्रोफ़ाइल मिलिंग का उपयोग जटिल घटता या समोच्च आकृतियों को संसाधित करने के लिए किया जाता है, और उपकरण का मार्ग प्रोफ़ाइल . के अनुसार ठीक से नियंत्रित किया जाता है

04. योजना

 

प्लानिंग में वांछित सपाट सतह, सटीक आयामों और सतह की गुणवत्ता . की योजना को प्राप्त करने के लिए एक योजनाकार का उपयोग करके एक वर्कपीस की सतह पर सामग्री काटना शामिल है, आमतौर पर बड़े वर्कपीस की सपाट सतहों को संसाधित करने के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे कि आधार, बेड, आदि {}. यह वर्कपीस के लिए एक फ्लैट सतह प्रदान कर सकता है, यह योग्य है कि यह योग्य सतह प्रदान कर सकता है।

 

योजना को आमतौर पर दो चरणों में विभाजित किया जाता है: रफिंग और फिनिशिंग . रफिंग स्टेज में, प्लानर की काटने की गहराई फिनिशिंग स्टेज में सामग्री . को जल्दी से हटाने के लिए बड़ी होती है। छोटे बैच उत्पादन और सरल प्रसंस्करण कार्यों की योजना बनाना; स्वचालित योजना एक अधिक स्थिर और कुशल प्रक्रिया . के लिए योजनाकार के आंदोलन को नियंत्रित करने के लिए एक स्वचालित मशीन का उपयोग करती है

 

05. ड्रिलिंग

 

ड्रिलिंग वांछित व्यास और गहराई के छेद बनाने के लिए एक घूर्णन ड्रिल बिट द्वारा वर्कपीस पर सामग्री की कटिंग है, और व्यापक रूप से विनिर्माण, निर्माण और रखरखाव क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है . ड्रिलिंग को अक्सर पारंपरिक ड्रिलिंग, केंद्र ड्रिलिंग, डीप होल ड्रिलिंग, मल्टी-एक्सिस ड्रिलिंग और अन्य अलग-अलग प्रकारों में विभाजित किया जाता है।

 

पारंपरिक ड्रिलिंग छोटे छेद और सामान्य ड्रिलिंग आवश्यकताओं के लिए एक सर्पिल काटने के साथ थोड़ा सा उपयोग करता है; सेंटर ड्रिलिंग वर्कपीस की सतह पर एक छोटा सा छेद बनाने के लिए है, और फिर यह सुनिश्चित करने के लिए ड्रिल करने के लिए एक बड़ी ड्रिल बिट का उपयोग करें कि बड़े छेद की स्थिति सटीक है; डीप होल ड्रिलिंग का उपयोग गहरे छेदों को संसाधित करने के लिए किया जाता है, जिसके लिए प्रसंस्करण की सटीकता और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए विशेष बिट और कूलिंग तकनीक की आवश्यकता होती है; मल्टी-एक्सिस ड्रिलिंग एक ही समय में ड्रिल करने के लिए विभिन्न कोणों पर कई बिट्स का उपयोग करती है, जो एक ही समय में कई छेदों को संसाधित करने के लिए उपयुक्त है .

06. ब्रोचिंग

 

कटिंग टूल का उपयोग धीरे -धीरे कटिंग को गहरा करने और आंतरिक जटिल रूपरेखा बनाने के लिए किया जाता है, जिसका उपयोग अक्सर वर्कपीस के रूपरेखा, नाली, छेद और अन्य जटिल आकृतियों को संसाधित करने के लिए किया जाता है . कटिंग आमतौर पर उच्च मशीनिंग सटीकता और सतह की गुणवत्ता प्राप्त कर सकता है, और भागों के लिए उपयुक्त है, जो कि उच्च स्तर पर कटिंग की आवश्यकता होती है। और अन्य प्रकार .

एक सपाट सतह और सटीक आकार प्राप्त करने के लिए वर्कपीस की सपाट सतह को संसाधित करने के लिए प्लेन कटिंग का उपयोग किया जाता है; कंटूर कटिंग का उपयोग जटिल समोच्च आकृतियों को संसाधित करने के लिए किया जाता है, जैसे कि मोल्ड्स, पार्ट्स, आदि . नाली का उपयोग खांचे और खांचे को संसाधित करने के लिए किया जाता है, वर्कपीस में धार को काटने और वर्कपीस की सतह के साथ काटने के लिए; छेद काटने का उपयोग छेद की आंतरिक रूपरेखा को संसाधित करने के लिए किया जाता है, कटिंग एज छेद में प्रवेश करता है और छेद की आंतरिक सतह को काटता है .

 

07. पीसना

 

वांछित आकार, आकार और सतह की गुणवत्ता . पीस को प्राप्त करने के लिए अपघर्षक उपकरणों के उपयोग के माध्यम से वर्कपीस की सतह पर सामग्री को क्रमिक कटिंग या पीसना, आमतौर पर उच्च परिशुद्धता और उच्च सतह की गुणवत्ता की आवश्यकताओं के साथ भागों को संसाधित करने के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे कि मोल्ड, प्रिसिजन मशीनरी भागों, उपकरण, आदि {1}

 

ग्राइंडिंग को विमान पीस, बाहरी पीस, आंतरिक पीस, समोच्च पीसने . में विभाजित किया जाता है, फ्लैट सतहों और सटीक आयामों को प्राप्त करने के लिए फ्लैट वर्कपीस सतहों को संसाधित करने के लिए सतह पीस का उपयोग किया जाता है; बेलनाकार पीस का उपयोग वर्कपीस की बेलनाकार सतह को संसाधित करने के लिए किया जाता है, जैसे कि शाफ्ट, पिन, आदि . आंतरिक पीस का उपयोग छेद की आंतरिक सतह को संसाधित करने के लिए किया जाता है, जैसे कि आंतरिक छेद, शाफ्ट होल, आदि . {} {} {}} {}} ect {} समकालीन ग्राइंडिंग का उपयोग किया जाता है, जैसे कि cutrour आकार,