कस्टम मेटल पार्ट मैन्युफैक्चरिंग: मिलिंग, टर्निंग, ग्राइंडिंग और वायर कटिंग प्रक्रियाओं को चुनने के लिए एक गाइड

अंतर इस बात पर आता है कि वे कैसे काटते हैं और उपकरण क्या करते हैं, जो यह निर्धारित करता है कि प्रत्येक किसके लिए अच्छा है। टर्निंग तब होती है जब भाग मुख्य गति के रूप में घूमता है, और उपकरण सीधे उसके पार चलता है। यह घूमने वाली चीज़ों, जैसे शाफ्ट, के लिए अच्छा काम करता है। मिलिंग में भाग को इधर-उधर घुमाने के लिए उपकरण घूमता है, और यह पेचीदा सतहों, खांचे या विषम आकृतियों के लिए बहुत अच्छा है। पीसने में काटने के लिए अपघर्षक पदार्थों के साथ एक तेज़ घूमने वाले पहिये का उपयोग किया जाता है, जो सतहों को अत्यधिक सटीक और चिकना बनाता है। फिर वायर कटिंग या ईडीएम होता है, जो धातु को सीधे छुए बिना निकालने के लिए तार से विद्युत चिंगारी का उपयोग करता है। यह कठोर, जटिल भागों के लिए है जिन्हें अन्यथा मशीन से चलाना कठिन होता है।

क़िंगदाओ रुइक्सिनयांग मशीनरी के पास एक टीम है जो वर्षों के अनुभव के आधार पर प्रक्रियाओं की योजना बनाती है। वे ग्राहकों के चित्र देखते हैं, संरचना, आवश्यक परिशुद्धता और सामग्री की जांच करते हैं, फिर चुनने में गलतियों से बचने के लिए इसे एक प्रक्रिया या मिश्रण से मिलाते हैं।

मिलिंग अपने लचीलेपन के लिए जानी जाती है। यह 3{{14}अक्ष या 4{16}अक्ष कार्य को संभालता है, वक्र, चरण, छेद, खांचे, सब कुछ करता है। यह भागों को खुरदरा या ख़त्म कर सकता है, और कई स्थितियों में फिट बैठता है। सीएनसी मिलिंग के साथ, सहनशीलता प्लस या माइनस 0.005 से 0.03 मिमी के आसपास होती है, और खुरदरापन रा 0.8 से 3.2 माइक्रोन होता है। अनियमित सामान पर उच्च परिशुद्धता के लिए मशीनिंग केंद्रों को और भी बेहतर नियंत्रण मिलता है। यह कभी-कभी मोड़ के साथ जुड़ जाता है। एचआरसी 45 कठोरता तक एल्यूमीनियम, स्टेनलेस, कार्बन स्टील जैसी धातुओं पर काम करता है। अनुप्रयोगों में फिक्स्चर, ब्रैकेट, हाउसिंग, मोल्ड पार्ट्स, गैर-घूर्णन वाली चीजें शामिल हैं। कंपनी जटिल भागों पर मल्टी-एक्सिस मिलिंग के लिए कई सीएनसी केंद्र चलाती है, जो डिज़ाइन को वास्तविकता में बदलने में मदद करती है।

कभी-कभी एक प्रक्रिया पर्याप्त नहीं होती है, इसलिए उनका संयोजन करना समझ में आता है, जैसे टर्निंग प्लस ग्राइंडिंग, या तार काटने के साथ मिलिंग। चुनने का तरीका भाग की संरचना से शुरू होता है, फिर सटीकता, सामग्री की कठोरता और लागत या बैच आकार से शुरू होता है। घूमने वाले हिस्सों, शाफ्टों, डिस्कों के लिए, मोड़ना ही आवश्यक है। गैर - घूमने वाला या साधारण अनियमित, मिलिंग फिट। संकीर्ण स्लॉट या छोटे छेद के साथ वास्तव में जटिल के लिए, तार काटना, जैसे मोड़ के साथ मोटर शाफ्ट, मिलिंग के साथ ब्रैकेट, तार के साथ घुमावदार टुकड़े।

मानक परिशुद्धता, मान लीजिए सहनशीलता 0.05 मिमी या इससे अधिक खुरदरा, मोड़ना या मिलिंग इसे संभालती है। लेकिन अधिक सख्त, जैसे 0.01 मिमी या चिकनी रा 0.8 के लिए, ग्राइंडिंग जोड़ें। उदाहरण के लिए, मोड़ या मिलिंग द्वारा नियमित फास्टनरों, लेकिन सटीक बीयरिंगों को एक साथ मोड़ने और पीसने की आवश्यकता होती है। एचआरसी 45 तक नरम सामग्री, टर्निंग या मिलिंग। 50 से अधिक कठोर, जटिल के लिए तार काटना, या सरल परिशुद्धता के लिए पीसना। जैसे घुमाकर बिना कठोर किया गया स्टील, तार या पीसकर कठोर किया हुआ डाई स्टील।

बड़े बैचों के लिए, टर्निंग या मिलिंग से सेटअप लागत बढ़ जाती है, जिससे यह सस्ता हो जाता है। छोटे रन या जटिल, तार काटना क्योंकि कोई विशेष उपकरण नहीं, समायोजित करने में आसान, त्वरित बदलाव। घुमाकर बैच शाफ्ट, तार द्वारा छोटे विशेष आकार।

ऐसा लगता है कि प्रक्रियाओं को अच्छी तरह से जाने बिना, लोग गलत चीजें चुन लेते हैं और अंतत: अधिक लागत, देरी या स्क्रैप किए गए हिस्सों के साथ समाप्त हो जाते हैं। क़िंगदाओ रुइक्सिनयांग अपनी टीम के साथ पूरी चीज़ को कवर करता है, चयन से लेकर मशीनिंग और जाँच तक एक स्टॉप की पेशकश करता है। खराद, केंद्र, ग्राइंडर, तार मशीनों के साथ घर में सब कुछ, कोई आउटसोर्सिंग नहीं, गुणवत्ता और समय को ट्रैक पर रखता है। गुणवत्ता के तीन स्तर होते हैं, आने वाली सामग्री, प्रक्रिया के नमूने, अंतिम जांच, साथ ही डिज़ाइन से मेल खाने के लिए प्रत्येक बैच की रिपोर्ट।