ऐसे कारक जो वर्कपीस विरूपण का कारण बनते हैं

मशीनिंग . में वर्कपीस विरूपण की समस्या को हल करना मुश्किल है
1. वर्कपीस की सामग्री और संरचना वर्कपीस के विरूपण को प्रभावित करेगी
विरूपण का आकार आकार जटिलता, पहलू अनुपात और दीवार की मोटाई के सीधे आनुपातिक है, और सामग्री की कठोरता और स्थिरता के लिए सीधे आनुपातिक है . इसलिए, वर्कपीस विरूपण पर इन कारकों के प्रभाव को जितना संभव हो उतना कम किया जाना चाहिए।
विशेष रूप से बड़े भागों की संरचना में प्रसंस्करण से पहले अधिक उचित संरचना . होनी चाहिए, रिक्त की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए रिक्त कठोरता, छिद्र और अन्य दोषों को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए और वर्कपीस की विकृति को कम करना चाहिए .}
2. वर्कपीस क्लैंपिंग के कारण होने वाली विरूपण
वर्कपीस को क्लैम्प करते समय, पहले सही क्लैम्पिंग पॉइंट चुनें, और फिर क्लैम्पिंग पॉइंट . की स्थिति के अनुसार उपयुक्त क्लैम्पिंग फोर्स चुनें, इसलिए, जहां तक संभव हो, क्लैम्पिंग पॉइंट और सपोर्ट पॉइंट सुसंगत हैं, ताकि क्लैम्पिंग फोर्स समर्थन पर काम करने में आसान हो जाए, जो कि क्लैम्पिंग पॉइंट के रूप में संभव हो, जिस तरह की स्थिति के लिए संभव हो, स्थिति के रूप में संभव हो, और स्थिति के रूप में संभव हो जाए। चयनित . जब वर्कपीस पर क्लैम्पिंग बल की कई दिशाएँ होती हैं, तो क्लैंपिंग बल के आदेश पर विचार करने के लिए, वर्कपीस और सपोर्ट कॉन्टैक्ट क्लैम्पिंग फोर्स के लिए पहले कार्य करना चाहिए, और बहुत बड़ा नहीं, मुख्य क्लैम्पिंग बल के कटिंग फोर्स के संतुलन के लिए उपयोग किए गए . भागों की कठोरता को बढ़ाना क्लैम्पिंग विरूपण को हल करने के लिए एक प्रभावी तरीका है, लेकिन पतली-दीवार वाले भागों के आकार और संरचना विशेषताओं के कारण, इस तरह से काम करने की क्रिया को कम करने के लिए, इस तरह से कम कठोरता . इस तरह से काम करना होगा। उदाहरण के लिए . क्लैम्पिंग के दौरान, जब पतली-दीवार वाले भागों को मिलाते हुए, संपर्क भागों के बल क्षेत्र को बढ़ाने के लिए बड़ी संख्या में लोचदार दबाव प्लेटों का उपयोग किया जाता है; जब पतली-दीवार वाली आस्तीन के आंतरिक व्यास और बाहरी सर्कल को मोड़ते हैं, चाहे वह एक साधारण खुली संक्रमण अंगूठी का उपयोग कर रहा हो, या एक लोचदार मैंड्रेल का उपयोग कर रहा हो, पूरे आर्क क्लैंप, आदि ., वर्कपीस के संपर्क क्षेत्र को} {{} {आंशिक रूप से बचाने के लिए संक्षेप में, इस तरह से बचने के लिए संक्षेप में, इस तरह से बचाव क्लैम्पिंग बल का उत्पादन भी व्यापक रूप से उत्पादन में किया जाता है, और विशेष जुड़नार के डिजाइन और उत्पादन अंत चेहरे पर क्लैम्पिंग बल कार्य कर सकते हैं, जो पतली दीवार और वर्कपीस की खराब कठोरता के कारण झुकने की विरूपण को हल कर सकता है .}
3. वर्कपीस प्रोसेसिंग के कारण होने वाली विरूपण
कटिंग प्रक्रिया में वर्कपीस कटिंग फोर्स की कार्रवाई के कारण, बल की दिशा की ओर लोचदार विरूपण को अक्सर कहा जाता है कि चाकू की घटना . को इस तरह के विरूपण के जवाब में टूल पर इसी तरह के उपायों को करने के लिए, एक हाथ की क्षमता को कम करने की आवश्यकता होती है, वर्कपीस को काटते समय उपकरण, ताकि वर्कपीस पर अवशिष्ट आंतरिक तनाव को कम किया जा सके .
उपकरण और प्रसंस्करण में वर्कपीस के बीच घर्षण द्वारा उत्पन्न गर्मी भी वर्कपीस को विकृत कर देगी, इसलिए हाई-स्पीड कटिंग को अक्सर उच्च गति वाली कटिंग मशीनिंग में . का चयन किया जाता है, क्योंकि चिप्स को थोड़े समय में काट दिया जाता है, अधिकांश काटने वाले गर्मी को चिप्स द्वारा कम करके ले जाया जाता है। दूसरे, हाई-स्पीड मशीनिंग में, काटने की परत सामग्री के नरम भाग को कम करने के कारण, भागों के प्रसंस्करण की विरूपण को भी कम किया जा सकता है, जो कि भागों के आकार और आकार की सटीकता को सुनिश्चित करने के लिए अनुकूल है . के अलावा, कटलिंग के लिए कटलिंग के लिए कटिंग का उपयोग किया जाता है। उपकरण के स्थायित्व में सुधार करने में भूमिका, मशीनिंग सतह की गुणवत्ता और मशीनिंग सटीकता . इसलिए, प्रसंस्करण में भागों की विरूपण को रोकने के लिए पर्याप्त कटिंग द्रव का उचित उपयोग होना चाहिए .}}
मशीनिंग में उचित कटिंग मापदंडों का उपयोग उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं के साथ पतली-दीवार वाले भागों के प्रसंस्करण में भागों . की सटीकता को सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण कारक है, सममित प्रसंस्करण को आम तौर पर एक स्थिर राज्य को प्राप्त करने के लिए विपरीत पक्ष के दोनों किनारों पर उत्पन्न तनाव को संतुलित करने के लिए अपनाया जाता है, हालांकि तन्यता तनाव और संपीड़ित तनाव के संतुलन के नुकसान के कारण वर्कपीस विकृत हो जाएगा .
पतली-दीवारों वाले भागों की विरूपण बहुमुखी है, वर्कपीस को क्लैम्पिंग करते समय क्लैम्पिंग बल, वर्कपीस को काटते समय काटने वाला बल, इलास्टिक विरूपण और प्लास्टिक विरूपण जब वर्कपीस को काटने के उपकरण को बाधित करने के लिए उत्पन्न होता है, तो वह कटिंग ज़ोन का तापमान बढ़ जाता है, जो कि {1 {1 को कम कर देता है। फिनिश करते समय, टूल की राशि आम तौर पर 0.2-0.5 मिमी होती है, फ़ीड राशि आम तौर पर 0.1-0.2 मिमी /आर, या उससे भी छोटी होती है, कटिंग की गति 6 ~ 120m /मिनट होती है, और कटिंग की गति को पूरा करते समय संभव के रूप में उच्च होता है, लेकिन इसे कम करने के लिए बहुत अधिक . उचित चयन करना आसान नहीं होता है। भागों .
4. प्रसंस्करण के बाद तनाव विरूपण
प्रसंस्करण के बाद, भागों में स्वयं आंतरिक तनाव होता है, ये आंतरिक तनाव वितरण एक अपेक्षाकृत संतुलित स्थिति है, भागों का आकार अपेक्षाकृत स्थिर होता है, लेकिन आंतरिक तनाव में बदलाव के बाद कुछ सामग्रियों और गर्मी उपचार को हटाने के लिए, फिर वर्कपीस को बल के संतुलन को फिर से प्राप्त करने की आवश्यकता होती है, ताकि इस तरह की अपघटन को हल करने के लिए निश्चित रूप से बनी हो, एक सपाट अवस्था में दबाया जाता है, और फिर टूलींग और वर्कपीस को एक साथ हीटिंग भट्टी में डाल दिया जाता है, और अलग -अलग हीटिंग तापमान और हीटिंग समय को भागों के विभिन्न सामग्रियों के अनुसार चुना जाता है . हॉट स्ट्रेटिंग के बाद, वर्कपीस की आंतरिक संरचना इस समय भी अधिक है, जो कि काम करता है। भागों के आगे के परिष्करण के लिए सुविधाजनक . कास्टिंग को वृद्ध उपचार किया जाना चाहिए, जहां तक संभव हो सके आंतरिक अवशिष्ट तनाव को खत्म करने के लिए संभव हो, विरूपण के बाद पुनरावृत्ति के तरीके का उपयोग करते हुए, अर्थात्, किसी न किसी मशीनिंग - उम्र बढ़ने - reprocessing .} .}
बड़े भागों के लिए, प्रसंस्करण की नकल करने का उपयोग किया जाता है, अर्थात्, विधानसभा के बाद वर्कपीस की विरूपण अपेक्षित है, और विरूपण प्रसंस्करण के दौरान विपरीत दिशा में आरक्षित है, जो असेंबली . के बाद भागों के विरूपण को प्रभावी ढंग से रोक सकता है।

सारांश में, विकृति योग्य वर्कपीस के लिए, इसी काउंटरमेशर्स को रिक्त और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी में अपनाया जाना चाहिए, और एक उपयुक्त प्रक्रिया मार्ग को अलग -अलग स्थितियों के अनुसार पाया जाना चाहिए . निश्चित रूप से, उपरोक्त विधि केवल वर्कपीस की विरूपण को कम करने के लिए है, यदि आप एक उच्च परिशुद्धता वर्कपीस प्राप्त करना चाहते हैं, तो यह भी पता लगाने की आवश्यकता है, {} को भी जानकारी देना, {{को अनुसंधान करना, {{को अनुसंधान करना, {{अनुसंधान करना, अनुसंधान करना, {{1 को सीखना, {1 का पता लगाने की आवश्यकता है, {{{1 को अनुसंधान करना, {{को अनुसंधान करना, {{को अनुसंधान करना, {{1 का पता लगाने के लिए, {1 को खोजने की आवश्यकता है, {