एल्यूमीनियम की सतह उपचार के तरीके - कास्टिंग

हल्के वजन, उच्च शक्ति और लागत लाभों के साथ एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग भागों, व्यापक रूप से ऑटोमोबाइल, इलेक्ट्रॉनिक्स और अन्य क्षेत्रों में लागू किया जाता है। हालांकि, इसकी सतह ऑक्सीकरण के लिए प्रवण है, और मूल राज्य अक्सर अत्यधिक मांग वाले परिदृश्यों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए मुश्किल होता है। इसके अलावा, सतह उपचार महत्वपूर्ण है, यह सुधार में सुधार कर सकता है।

भूतल उपचार प्रौद्योगिकियों को मुख्य रूप से निम्नलिखित तीन श्रेणियों में वर्गीकृत किया गया है:

 

 

इस प्रकार की तकनीक मुख्य रूप से भौतिक साधनों के माध्यम से सतह के गुणों में सुधार करती है।

सैंड/शॉट पीनिंग: उच्च रेत या गोली अनाज प्रभाव सतह का उपयोग करना, प्रभावी रूप से पैमाने और बूर को हटा सकता है, और एक समान खुरदरापन प्राप्त कर सकता है, बाद के कोटिंग्स के लिए अच्छा आसंजन प्रदान करता है।

पॉलिशिंग: इसे मैकेनिकल पॉलिशिंग, रासायनिक पॉलिशिंग और इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग में विभाजित किया गया है। माइक्रो - सतह पर धक्कों को घर्षण या चयनात्मक विघटन द्वारा सुचारू, उज्ज्वल और यहां तक ​​कि स्पेक्युलर प्रभाव प्राप्त करने के लिए हटा दिया जाता है, उत्पाद की उपस्थिति में काफी सुधार होता है, विशेष रूप से उच्च उपस्थिति आवश्यकताओं वाले उत्पादों के लिए।

 

 

रासायनिक प्रतिक्रियाओं के माध्यम से सतह पर एक रूपांतरण फिल्म या कोटिंग बनती है।

PRETREATMENT (degreasing, अचार): यह बाद के सभी उपचारों के लिए मौलिक कदम है। तेल के दाग को हटाने के लिए, ऑक्साइड को हटाने के लिए एसिड धोने, स्वच्छ और सक्रिय सब्सट्रेट को उजागर करने के लिए, बाद के उपचारों की गुणवत्ता सुनिश्चित करना।

एनोडाइजिंग: यह सबसे महत्वपूर्ण और व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली तकनीकों में से एक है। जब एक एल्यूमीनियम भाग का उपयोग एनोड के रूप में किया जाता है और एक इलेक्ट्रोलाइट में विद्युतीकृत किया जाता है, तो इसकी सतह पर एक कठिन झरझरा एल्यूमीनियम ऑक्साइड फिल्म बन जाती है। यह फिल्म परत संक्षारण - प्रतिरोधी है, पहनें - प्रतिरोधी, इंसुलेटिंग, और इसकी झरझरा संरचना विभिन्न प्रकार के रंगों को प्राप्त कर सकती है। इसमें उत्कृष्ट सुरक्षात्मक और सजावटी गुण भी हैं और व्यापक रूप से दरवाजे और खिड़कियों, इलेक्ट्रॉनिक केसिंग और अन्य क्षेत्रों के निर्माण में उपयोग किया जाता है।

रासायनिक चढ़ाना: बिना किसी बाहरी धारा की स्थिति के तहत, एक समान धातु कोटिंग (जैसे निकल) को रासायनिक प्रतिक्रियाओं के माध्यम से सतह पर जमा किया जाता है। इसका लाभ जटिल - के आकार के भागों पर समान रूप से मोटी कोटिंग्स प्राप्त करने की क्षमता में निहित है, जो संक्षारण प्रतिरोध को काफी बढ़ाता है, प्रतिरोध और विद्युत चालकता पहनता है।

फॉस्फेटिंग: फॉस्फेट रूपांतरण फिल्म को फॉस्फेटिंग समाधान में डुबोकर सतह पर बनाई जाती है। यह फिल्म परत मुख्य रूप से संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाती है और बाद के कार्बनिक कोटिंग्स (जैसे स्प्रे पेंटिंग) के आसंजन में सुधार कर सकती है, और आमतौर पर पेंटिंग से पहले एक दिखावा के रूप में उपयोग की जाती है।

 

 

भौतिक या विद्युत रासायनिक तरीकों से एक कार्बनिक कोटिंग के साथ सतह को कवर करें।

छिड़काव

पाउडर छिड़काव: सूखे पाउडर कोटिंग को इलेक्ट्रोस्टैटिक सोखना द्वारा वर्कपीस की सतह से जोड़ा जाता है, और कोटिंग को हीटिंग और इलाज द्वारा बनाया जाता है। कोटिंग, समृद्ध रंग, चमकदार, चमकदार, मैट, आदि), पर्यावरण संरक्षण और उच्च लागत - प्रभावशीलता, एलुमिनम का व्यापक रूप से इमारत और फर्नीटी में उपयोग किया जाता है।

तरल स्प्रे: पारंपरिक लिक्विड स्प्रे गन स्प्रे कोटिंग को अपनाएं, जो अधिक जटिल रंग और डिजाइन, अच्छी बहने वाली संपत्ति का एहसास कर सकता है, वर्कपीस के अनियमित आकार पर लागू होता है, कार आंतरिक सजावट में आम, आदि।

इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग: इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट टैंक में डूबे हुए कलाकृतियों, सतह पर विद्युत क्षेत्र समान पेंट अनाज बयान द्वारा। एक समान घनत्व, मजबूत संक्षारण प्रतिरोध, स्वचालन की उच्च डिग्री, अच्छे पर्यावरण संरक्षण, मुख्य रूप से कोटिंग गुणवत्ता के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे कि ऑटोमोबाइल व्हील हब।

 

 

सतह उपचार तकनीक का चयन करते समय, भाग के विशिष्ट अनुप्रयोग वातावरण (जैसे कि मौसम प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध), प्रदर्शन आवश्यकताओं (जैसे कठोरता, चालकता), उपस्थिति अपेक्षाओं और लागत बजट पर व्यापक रूप से विचार करना आवश्यक है।