एक स्टेनलेस स्टील खोई हुई मोम कास्टिंग क्या है

आधुनिक औद्योगिक निर्माण के क्षेत्र में, स्टेनलेस स्टील के घटक उच्च - अंतिम उपकरण, चिकित्सा उपकरण, रसायन, खाद्य प्रसंस्करण और समुद्री इंजीनियरिंग में अपरिहार्य मुख्य तत्व हैं। उन्हें न केवल उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, उच्च शक्ति और अच्छी उपस्थिति की आवश्यकता है, बल्कि संरचना और आयामी सटीकता की जटिलता के लिए चरम आवश्यकताओं को भी आगे रखा है। और स्टेनलेस स्टील इन्वेस्टमेंट कास्टिंग इस लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए ठीक - नॉट बनाने की प्रक्रिया है। उद्योग में एक गहरी कल्टीवेटर के रूप में, किंगदाओ रुइक्सिनांग मशीनरी कंपनी, लिमिटेड एक - के साथ ग्राहकों को डिजाइन से तैयार उत्पादों तक सटीक कास्टिंग समाधानों को रोकने के लिए प्रतिबद्ध है।

 

लॉस्ट - वैक्स कास्टिंग, जिसे निवेश कास्टिंग के रूप में भी जाना जाता है, कई हजार वर्षों के इतिहास के साथ एक प्राचीन तकनीक है। आजकल, जब आधुनिक तकनीक के साथ संयुक्त होता है, तो यह - नेट - के आकार के धातु भागों के पास उत्पादन के लिए एक सटीक विधि बन गई है। मुख्य सिद्धांत एक अभिन्न सिरेमिक शेल मोल्ड बनाने के लिए एक फ्यूज़िबल वैक्स मोल्ड का उपयोग करना है। एक बार जब मोम को पिघला दिया जाता है, तो पिघला हुआ धातु को खोखले खोल में डाला जा सकता है, जिससे एक सटीक कास्टिंग प्राप्त होती है जो मोम के मोल्ड के समान आकार का होता है।

स्टेनलेस स्टील की विस्तृत प्रक्रिया प्रवाह मोम की कास्टिंग खो गई

मोल्ड डिज़ाइन और विनिर्माण: ग्राहक द्वारा प्रदान किए गए भाग चित्र के आधार पर, हम उच्च - सटीक धातु मोल्ड्स को डिजाइन और संसाधित करने के लिए CAD/CAM तकनीक का उपयोग करते हैं।

वैक्स मोल्ड इंजेक्शन और असेंबली: लिक्विड मोम या मोम - आधारित सामग्री को धातु के सांचों में इंजेक्ट किया जाता है, और ठंडा होने के बाद, एक एकल मोल मोल्ड बनता है। इसके बाद, इन मोम के मोल्ड्स को ठीक से मोम गेटिंग सिस्टम (गेट्स, राइजर, आदि) पर हाथ या रोबोट द्वारा इकट्ठा किया जाता है, जिससे "वैक्स मोल्ड ट्री" बनता है।

शेल मेकिंग (मोल्ड शेल मैन्युफैक्चरिंग): यह सबसे महत्वपूर्ण और तकनीक है - गहन प्रक्रिया। इकट्ठे मोम मोल्ड का पेड़ बार -बार विशेष दुर्दम्य घोल (जैसे सिलिका सोल या जिक्रोन पाउडर) में डूब जाता है, फिर दुर्दम्य रेत के अनाज के साथ छिड़का जाता है। कोटिंग और सूखने की परत पर परत के बाद, एक मोटी और मजबूत सिरेमिक शेल बनता है। इस प्रक्रिया को आमतौर पर शेल की ताकत सुनिश्चित करने के लिए 5 से 9 परतों की आवश्यकता होती है।

Dewaxing: शेल मेकिंग को पूरा करने वाला मोम मोल्ड ट्री एक उच्च - दबाव भाप या उच्च - तापमान ओवन में रखा जाता है। अंदर के मोल्ड को गर्म और पिघलाया जाता है, और एक खोखले सिरेमिक खोल प्राप्त करने के लिए खोल से बाहर बहता है। मोम सामग्री जो बाहर बहती है, उसे पुनर्नवीनीकरण और पुन: उपयोग किया जा सकता है, जो किफायती और पर्यावरण के अनुकूल है।

शेल फायरिंग और कास्टिंग: खाली सिरेमिक गोले को अवशिष्ट नमी और मोम को हटाने के लिए फायरिंग के लिए एक उच्च - तापमान भट्ठी (लगभग 1000 डिग्री) में भेजा जाता है, और गोले की ताकत और पारगम्यता को बढ़ाने के लिए। इसके बाद, पिघला हुआ स्टेनलेस स्टील तरल (जैसे 304, 316, 17-4ph, आदि) को एक सटीक रूप से नियंत्रित तापमान पर गर्म मोल्ड शेल में डाला जाता है।

वाइब्रेशन शेल क्लीनिंग और कटिंग: मोल्ड शेल को डालने के बाद ठंडा होने के बाद, बाहरी शेल को कास्टिंग ट्री को उजागर करने के लिए कंपन या उच्च - दबाव पानी के छिड़काव, आदि द्वारा कुचल दिया जाता है। फिर व्यक्तिगत कास्टिंग को गेटिंग सिस्टम से काट दिया जाता है और अलग किया जाता है।

पोस्ट - उपचार और परिष्करण: कास्टिंग बाद के उपचारों जैसे कि सैंडब्लास्टिंग, पीस, गर्मी उपचार, मशीनिंग (जैसे सीएनसी), पॉलिशिंग, और इलेक्ट्रोप्लेटिंग जैसे ग्राहकों द्वारा आवश्यक अंतिम आयाम, सतह खत्म और यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने के लिए गुजरते हैं।

अंतिम निरीक्षण और वितरण: कई निरीक्षण विधियां जैसे कि तीन - समन्वय मापने (CMM), वर्णक्रमीय विश्लेषण, x - रे फ्लॉ डिटेक्शन, और दबाव परीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए नियोजित हैं कि प्रत्येक वितरित कास्टिंग पूरी तरह से विनिर्देश आवश्यकताओं का अनुपालन करती है।

 

बकाया आयामी सटीकता और सतह खत्म: यह बेहद जटिल आकृतियों और स्पष्ट विवरण के साथ भागों का उत्पादन कर सकता है, CT4-6 ग्रेड और सतह खुरदरापन तक सहिष्णुता के साथ RA 3.2-6.3 μM तक, बाद में यांत्रिक प्रसंस्करण को काफी कम कर देता है।

अत्यधिक उच्च डिजाइन लचीलापन: यह लगभग किसी भी जटिल - संरचित भागों, जैसे कि आंतरिक घुमावदार प्रवाह चैनल, जटिल टरबाइन ब्लेड, पतली - दीवारों वाले भागों, आदि को कास्ट कर सकता है, जो पारंपरिक प्रसंस्करण विधियों के साथ प्राप्त करना मुश्किल है।

सामग्री में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है: यह स्टेनलेस स्टील, मिश्र धातु स्टील, उच्च - तापमान मिश्र और अन्य सामग्रियों के विभिन्न ग्रेडों के लिए उपयुक्त है, विभिन्न उद्योगों की प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करता है।

बैच उत्पादन के आर्थिक लाभ: हालांकि मोल्ड्स में प्रारंभिक निवेश अपेक्षाकृत अधिक है, बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान, प्रति टुकड़ा लागत काफी कम हो जाती है, और सामग्री उपयोग दर लगभग अपशिष्ट चिप्स के साथ अधिक है।

 

 

Qingdao ruixinyang मशीनरी, अपने परिपक्व स्टेनलेस स्टील पर भरोसा करते हुए - वैक्स कास्टिंग तकनीक, कई उच्च - दुनिया भर में ग्राहकों को समाप्त करती है। हमारी मुख्य शक्ति में निहित है:

तकनीकी टीम: इंजीनियरों की एक अनुभवी टीम के साथ, हम आपको अपने उत्पादों के लिए व्यापक तकनीकी सहायता प्रदान कर सकते हैं, संरचनात्मक अनुकूलन, मोल्ड डिज़ाइन से लेकर प्रक्रिया निर्माण तक।

गुणवत्ता नियंत्रण: आईएसओ 9001 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली को सख्ती से लागू करें, कच्चे माल के वेयरहाउसिंग से लेकर तैयार उत्पाद तक कारखाने छोड़ने के लिए हर लिंक के माध्यम से चल रहा है।

उन्नत उपकरण: उन्नत शेल - से लैस लाइनें, मध्यम - आवृत्ति पिघलने वाली भट्टियों, गर्मी उपचार भट्टियों, और उत्पादन क्षमता और उत्पाद की गुणवत्ता की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए सटीक प्रसंस्करण और परीक्षण उपकरणों का एक पूरा सेट।

अनुकूलित सेवाएं: चाहे आपको छोटे - स्केल प्रोटोटाइप परीक्षण उत्पादन या बड़े - स्केल मास उत्पादन की आवश्यकता हो, हम लचीली, विश्वसनीय और कुशल अनुकूलित सेवाएं प्रदान कर सकते हैं।

 

अंत में, स्टेनलेस स्टील खो गया - वैक्स कास्टिंग अभिनव डिजाइन और उत्कृष्ट विनिर्माण को जोड़ने वाला सही पुल है। यदि आप आपके लिए जटिल स्टेनलेस स्टील पार्ट्स की विनिर्माण समस्याओं को हल करने के लिए एक विश्वसनीय सटीक कास्टिंग पार्टनर की तलाश कर रहे हैं, तो किंगदाओ रुइक्सिनांग मशीनरी कंपनी, लिमिटेड आपका आदर्श विकल्प होगा।

 

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