भागों की आयामी सटीकता प्राप्त करने की विधि

भागों की आयामी सटीकता प्राप्त करने की विधि
(1) परीक्षण काटने की विधि
अर्थात्, पहले संसाधित सतह के एक छोटे से हिस्से को काटने का प्रयास करें, परीक्षण कट द्वारा प्राप्त आकार को मापें, प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार वर्कपीस के सापेक्ष उपकरण के काटने वाले किनारे की स्थिति को समायोजित करें, और फिर काटने का प्रयास करें , और फिर मापें, इसलिए दो या तीन बार परीक्षण काटने और माप के बाद, जब संसाधित आकार आवश्यकताओं को पूरा करता है, तो संसाधित होने वाली पूरी सतह को काट लें।
परीक्षण काटने की विधि तब तक दोहराई जाती है जब तक कि "परीक्षण काटने - माप - समायोजन - पुन: परीक्षण काटने" के माध्यम से आवश्यक आयामी सटीकता तक नहीं पहुंच जाती। उदाहरण के लिए, बॉक्स होल सिस्टम बोरिंग प्रोसेसिंग का परीक्षण करता है।
परीक्षण काटने की विधि द्वारा प्राप्त सटीकता बहुत अधिक हो सकती है, इसमें जटिल उपकरणों की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन यह विधि समय लेने वाली है (कई समायोजन, परीक्षण काटने, माप, गणना करने की आवश्यकता), कम दक्षता, तकनीकी स्तर पर निर्भर करती है श्रमिकों की संख्या और माप उपकरणों की सटीकता, और गुणवत्ता अस्थिर है, इसलिए इसका उपयोग केवल एकल टुकड़े छोटे बैच उत्पादन के लिए किया जाता है।
एक प्रकार की परीक्षण काटने की विधि के रूप में - मिलान, यह उस वर्कपीस पर आधारित होता है जिसे संसाधित किया गया है, मिलान करने के लिए किसी अन्य वर्कपीस को संसाधित करना, या प्रसंस्करण के लिए दो (या दो से अधिक) वर्कपीस को एक साथ जोड़ना।
(2) समायोजन विधि
वर्कपीस की आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए मशीन टूल, फिक्सचर, टूल और वर्कपीस की सटीक सापेक्ष स्थिति को नमूनों या मानक भागों के साथ पहले से समायोजित करें। क्योंकि आकार को पहले से समायोजित किया जाता है, प्रसंस्करण के दौरान काटने की कोशिश करने की कोई आवश्यकता नहीं होती है, और आकार स्वचालित रूप से प्राप्त होता है और भागों के एक बैच के प्रसंस्करण के दौरान अपरिवर्तित रहता है, जो समायोजन विधि है। उदाहरण के लिए, जब एक मिलिंग मशीन फिक्स्चर का उपयोग किया जाता है, तो उपकरण की स्थिति टूल ब्लॉक द्वारा निर्धारित की जाती है। समायोजन विधि का सार सेटिंग डिवाइस या टूल सेटिंग डिवाइस या मशीन टूल पर पूर्व-व्यवस्थित टूल धारक का उपयोग करना है ताकि टूल मशीन टूल या फिक्स्चर के सापेक्ष एक निश्चित स्थिति सटीकता तक पहुंच सके, और फिर प्रक्रिया करें वर्कपीस का बैच.
मशीन टूल पर डायल के अनुसार फीडिंग और कटिंग भी एक तरह की एडजस्टमेंट विधि है। इस विधि को पहले ट्रायल कट विधि द्वारा डायल पर स्केल निर्धारित करने की आवश्यकता है। बड़े पैमाने पर उत्पादन में, इसका उपयोग टूल डिवाइस को निश्चित रेंज ब्लॉक, नमूना और टेम्पलेट के साथ समायोजित करने के लिए किया जाता है।
परीक्षण काटने की विधि की तुलना में, समायोजन विधि में अच्छी प्रसंस्करण सटीकता और स्थिरता, उच्च उत्पादकता है, और मशीन टूल ऑपरेटरों की आवश्यकताएं अधिक नहीं हैं, लेकिन मशीन टूल समायोजकों की आवश्यकताएं अधिक हैं, और इसका उपयोग अक्सर बैच उत्पादन में किया जाता है और बड़े पैमाने पर उत्पादन।
(3)आकार विधि
वर्कपीस के आकार को सुनिश्चित करने के लिए उपकरण के संबंधित आकार का उपयोग करने की विधि को आकार देने की विधि कहा जाता है। इसे एक मानक आकार के उपकरण का उपयोग करके संसाधित किया जाता है, और मशीनिंग सतह का आकार उपकरण के आकार से निर्धारित होता है। यानी संसाधित किए जाने वाले वर्कपीस (जैसे छेद) की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए एक निश्चित आयामी सटीकता (जैसे रीमर, रीमिंग ड्रिल, ड्रिल इत्यादि) के साथ एक उपकरण का उपयोग करना है।
आकार देने की विधि को संचालित करना आसान है, उच्च उत्पादकता, स्थिर प्रसंस्करण सटीकता, श्रमिकों के तकनीकी स्तर के लिए लगभग अप्रासंगिक, उच्च उत्पादकता और विभिन्न प्रकार के उत्पादन में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। जैसे ड्रिलिंग, रीमिंग आदि।
(4) सक्रिय माप विधि
प्रसंस्करण प्रक्रिया में, प्रसंस्करण के दौरान प्रसंस्करण आकार को मापा जाता है, और मापा परिणामों की तुलना डिजाइन के लिए आवश्यक आकार से की जाती है, या मशीन उपकरण काम करना जारी रखता है, या मशीन उपकरण काम करना बंद कर देता है, जो सक्रिय माप विधि है।
वर्तमान में, सक्रिय माप में मानों को डिजिटल रूप से प्रदर्शित किया जा सकता है। सक्रिय माप माप उपकरण को पांचवें तत्व के रूप में प्रक्रिया प्रणाली (यानी, मशीन टूल्स, टूल्स, फिक्स्चर और वर्कपीस की निरंतरता) में जोड़ता है।
सक्रिय माप पद्धति में स्थिर गुणवत्ता और उच्च उत्पादकता है, जो विकास की दिशा है।
(5) स्वचालित नियंत्रण विधि
यह विधि एक मापने वाले उपकरण, एक फीडिंग डिवाइस और एक नियंत्रण प्रणाली से बनी है। यह एक स्वचालित प्रसंस्करण प्रणाली से बना माप, फ़ीड डिवाइस और नियंत्रण प्रणाली है, प्रसंस्करण स्वचालित रूप से पूरा होने वाले सिस्टम पर निर्भर करता है।
आयामी माप, उपकरण मुआवजा समायोजन, कटिंग प्रोसेसिंग और मशीन टूल पार्किंग जैसे कार्यों की एक श्रृंखला स्वचालित रूप से पूरी हो जाती है, और आवश्यक आयामी सटीकता स्वचालित रूप से पहुंच जाती है। उदाहरण के लिए, जब सीएनसी मशीन टूल्स पर मशीनिंग की जाती है, तो प्रोग्राम प्रोसेसिंग अनुक्रम और प्रोसेसिंग सटीकता के विभिन्न निर्देशों के माध्यम से भागों को नियंत्रित किया जाता है।