मशीनीकृत वर्कपीस की स्थापना

मानक

 

भाग कई सतहों से बने होते हैं, प्रत्येक सतह की एक निश्चित आकार और पारस्परिक स्थिति की आवश्यकता होती है। भाग की सतह के बीच सापेक्ष स्थिति आवश्यकताओं में दो पहलू शामिल हैं: सतह आयामी सटीकता और सापेक्ष स्थिति सटीकता (जैसे समाक्षीयता, समानता, ऊर्ध्वाधरता और परिपत्र रनआउट, आदि) के बीच की दूरी। भाग की सतह के बीच सापेक्ष स्थिति संबंध का अध्ययन बेंचमार्क से अविभाज्य है, स्पष्ट बेंचमार्क के बिना भाग की सतह की स्थिति निर्धारित नहीं की जा सकती है। अपने सामान्य अर्थ में, बेंचमार्क वह बिंदु, रेखा और सतह है जिसका उपयोग अन्य बिंदुओं, रेखाओं और सतहों की स्थिति निर्धारित करने के लिए किया जाता है। अपनी अलग-अलग भूमिका के अनुसार, बेंचमार्क को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: डिज़ाइन बेंचमार्क और प्रोसेस बेंचमार्क।

1. डिज़ाइन का आधार

भाग ड्राइंग पर अन्य बिंदुओं, रेखाओं और सतहों को निर्धारित करने के लिए उपयोग किए जाने वाले संदर्भ को डिज़ाइन संदर्भ कहा जाता है, और पिस्टन के मामले में, डिज़ाइन संदर्भ पिस्टन की केंद्र रेखा और पिन छेद की केंद्र रेखा को संदर्भित करता है।

2. प्रक्रिया मानक

भागों के प्रसंस्करण और संयोजन में प्रयुक्त संदर्भ को प्रक्रिया संदर्भ कहा जाता है। विभिन्न उपयोगों के अनुसार, प्रक्रिया संदर्भ को स्थिति संदर्भ, माप संदर्भ और असेंबली संदर्भ में विभाजित किया गया है।

पोजिशनिंग संदर्भ: प्रसंस्करण के दौरान वर्कपीस को मशीन टूल या फिक्स्चर में सही स्थिति पर कब्जा करने के लिए उपयोग किया जाने वाला संदर्भ, पोजिशनिंग संदर्भ कहा जाता है। विभिन्न पोजिशनिंग तत्वों के अनुसार, सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली निम्नलिखित दो श्रेणियां हैं: स्वचालित केंद्रित पोजिशनिंग: जैसे कि तीन-जबड़ा चक पोजिशनिंग। पोजिशनिंग स्लीव पोजिशनिंग: पोजिशनिंग एलिमेंट को पोजिशनिंग स्लीव में बनाया जाता है, जैसे स्टॉप डिस्क की पोजिशनिंग और वी-आकार के फ्रेम में अन्य पोजिशनिंग, अर्धवृत्त छेद में पोजिशनिंग।

② माप बेंचमार्क: जब भागों का निरीक्षण किया जाता है, तो मशीनीकृत सतह के आकार और स्थिति को मापने के लिए उपयोग किए जाने वाले बेंचमार्क को माप बेंचमार्क कहा जाता है।

असेंबली बेंचमार्क: असेंबली के दौरान घटक या उत्पाद में भाग की स्थिति निर्धारित करने के लिए उपयोग किया जाने वाला बेंचमार्क, जिसे असेंबली बेंचमार्क कहा जाता है।

 

वर्कपीस कैसे स्थापित किया जाता है

 

वर्कपीस के एक निश्चित हिस्से पर निर्दिष्ट तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करने वाली सतह का उत्पादन करने के लिए, मशीनिंग से पहले वर्कपीस को उपकरण के सापेक्ष मशीन टूल पर सही स्थिति में रखना आवश्यक है। इस प्रक्रिया को अक्सर कलाकृतियों की "स्थिति" के रूप में जाना जाता है। वर्कपीस की स्थिति के बाद, प्रसंस्करण में काटने वाले बल, गुरुत्वाकर्षण आदि की भूमिका के कारण, वर्कपीस को "क्लैंप" करने के लिए एक निश्चित तंत्र का भी उपयोग किया जाना चाहिए ताकि इसकी निर्धारित स्थिति अपरिवर्तित रहे। मशीन टूल पर वर्कपीस को सही स्थिति में रखने और वर्कपीस को क्लैंप करने की प्रक्रिया को "इंस्टॉलेशन" कहा जाता है। वर्कपीस स्थापना की गुणवत्ता मशीनिंग में एक महत्वपूर्ण समस्या है, जो न केवल मशीनिंग सटीकता, वर्कपीस स्थापना की गति और स्थिरता को सीधे प्रभावित करती है, बल्कि उत्पादकता के स्तर को भी प्रभावित करती है। मशीनीकृत सतह और उसके डिज़ाइन संदर्भ के बीच सापेक्ष स्थिति की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, वर्कपीस को स्थापित किया जाना चाहिए ताकि मशीनीकृत सतह का डिज़ाइन संदर्भ मशीन उपकरण के सापेक्ष सही स्थिति में हो। उदाहरण के लिए, रिंग ग्रूव और स्कर्ट अक्ष के निचले व्यास के गोलाकार रनआउट को सुनिश्चित करने के लिए, वर्कपीस को स्थापित किया जाना चाहिए ताकि इसका डिज़ाइन संदर्भ और मशीन टूल की स्पिंडल लाइन मेल खाना चाहिए। जब विभिन्न मशीन टूल्स पर भागों की मशीनिंग की जाती है, तो विभिन्न इंस्टॉलेशन विधियाँ होती हैं। स्थापना विधि को तीन प्रकारों में संक्षेपित किया जा सकता है: प्रत्यक्ष सुधार विधि, लाइन सुधार विधि और फिक्स्चर स्थापना विधि।

1. सीधे धर्म की ओर जाओ

इस विधि से, मशीन टूल पर वर्कपीस की सही स्थिति कई प्रयासों के माध्यम से प्राप्त की जाती है। विशिष्ट तरीका यह है कि वर्कपीस को सीधे मशीन टूल पर स्थापित करें, दृश्य निरीक्षण द्वारा वर्कपीस की सही स्थिति को सही करने के लिए डायल संकेतक या डायल डायल पर सुई का उपयोग करें, और आवश्यकताओं को पूरा करने तक जांच करते समय सही स्थिति ढूंढें।

प्रत्यक्ष संरेखण विधि की स्थिति सटीकता और गति संरेखण सटीकता, संरेखण विधि, संरेखण उपकरण और कार्यकर्ता के तकनीकी स्तर पर निर्भर करती है। इसका नुकसान यह है कि इसमें अधिक समय लगता है, उत्पादकता कम होती है, और इसे अनुभव द्वारा संचालित करना पड़ता है, और इसमें श्रमिकों के लिए उच्च तकनीकी आवश्यकताएं होती हैं, इसलिए इसका उपयोग केवल एकल टुकड़े और छोटे बैच उत्पादन में किया जाता है। उदाहरण के लिए, रूप की कठोर नकल द्वारा धार्मिकता की खोज करना सीधे तौर पर धार्मिकता की खोज करना है।

2. सही विधि खोजने के लिए लाइन

यह विधि मशीन टूल पर स्ट्रोक सुई के साथ खाली या अर्ध-तैयार उत्पाद पर खींची गई रेखा के अनुसार वर्कपीस की सही स्थिति जानने की एक विधि है। जाहिर है, इस विधि के लिए अतिरिक्त अंकन प्रक्रिया की आवश्यकता होती है। लाइन की एक निश्चित चौड़ाई होती है, और लिखते समय स्क्रिबिंग त्रुटियां होती हैं, और वर्कपीस की स्थिति को सही करते समय अवलोकन त्रुटियां होती हैं, इसलिए विधि का उपयोग छोटे उत्पादन बैचों, कम रिक्त सटीकता के लिए किया जाता है, और बड़े वर्कपीस का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए स्थिरता का खुरदरापन। उदाहरण के लिए, दो-स्ट्रोक उत्पाद पिन छेद का स्थान विभाजित सिर की अंकन विधि का उपयोग करके निर्धारित किया जाता है।

3. फिक्स्चर स्थापना विधि अपनाई गई है

इस विधि का उपयोग वर्कपीस को क्लैंप करने के लिए किया जाता है, ताकि यह मशीन टूल फिक्स्चर नामक प्रक्रिया उपकरण की सही स्थिति पर कब्जा कर सके। फिक्स्चर मशीन टूल का एक अतिरिक्त उपकरण है, जिसे मशीन टूल पर वर्कपीस स्थापित नहीं होने से पहले पहले से समायोजित किया गया है, इसलिए वर्कपीस के एक बैच के प्रसंस्करण में एक-एक करके सकारात्मक स्थिति खोजने की ज़रूरत नहीं है, यह कर सकता है प्रसंस्करण की तकनीकी आवश्यकताओं को सुनिश्चित करना, श्रम और श्रम की बचत दोनों, एक कुशल पोजिशनिंग विधि है, जिसका व्यापक रूप से बैच और बड़े पैमाने पर उत्पादन में उपयोग किया जाता है। हमारा वर्तमान पिस्टन प्रसंस्करण फिक्सचर इंस्टॉलेशन विधि का उपयोग है।

वर्कपीस की स्थिति के बाद, प्रसंस्करण के दौरान स्थिति की स्थिति को अपरिवर्तित रखने वाले ऑपरेशन को क्लैम्पिंग कहा जाता है। वह उपकरण जो फिक्स्चर में वर्कपीस के प्रसंस्करण के दौरान स्थिति को अपरिवर्तित रखता है, क्लैंपिंग डिवाइस कहलाता है।

क्लैंपिंग डिवाइस को निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए: क्लैंपिंग करते समय, वर्कपीस की स्थिति क्षतिग्रस्त नहीं होनी चाहिए; क्लैंपिंग के बाद, यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि प्रसंस्करण के दौरान वर्कपीस की स्थिति नहीं बदलती है, और क्लैंपिंग सटीक, सुरक्षित और विश्वसनीय है; क्लैम्पिंग क्रिया तेज़ है, संचालित करने में आसान है, श्रम की बचत होती है; सरल संरचना, निर्माण में आसान।

(3) क्लैम्पिंग करते समय सावधानियां: क्लैम्पिंग बल उचित होना चाहिए, वर्कपीस के विरूपण का कारण बनने के लिए बहुत बड़ा, बहुत छोटा वर्कपीस के विस्थापन की प्रक्रिया का कारण बनेगा, वर्कपीस की स्थिति को नष्ट कर देगा।