कास्टिंग गुणवत्ता निरीक्षण परिणाम

कास्टिंग गुणवत्ता निरीक्षण परिणाम आमतौर पर तीन श्रेणियों में विभाजित होते हैं: योग्य उत्पाद, मरम्मत किए गए उत्पाद और स्क्रैप उत्पाद।
1) योग्य उत्पाद से तात्पर्य उन कास्टिंग से है जिनकी उपस्थिति गुणवत्ता और आंतरिक गुणवत्ता प्रासंगिक मानकों या वितरण स्वीकृति तकनीकी शर्तों को पूरा करती है;
2) पुनःकार्यित उत्पाद उन ढलाईयों को संदर्भित करते हैं जिनकी उपस्थिति गुणवत्ता और आंतरिक गुणवत्ता मानकों और स्वीकृति शर्तों को पूरी तरह से पूरा नहीं करती है, लेकिन उन्हें मरम्मत की अनुमति है और वे मरम्मत के बाद कास्टिंग वितरण स्वीकृति के लिए मानकों और तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं;
3) स्क्रैप उत्पाद उन कास्टिंग को संदर्भित करते हैं जो दिखने और आंतरिक गुणवत्ता दोनों में अयोग्य हैं और जिनकी मरम्मत की अनुमति नहीं है या जो मरम्मत के बाद भी मानकों और कास्टिंग डिलीवरी स्वीकृति तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल रहते हैं। अपशिष्ट उत्पादों को दो प्रकारों में विभाजित किया जाता है: आंतरिक अपशिष्ट और बाहरी अपशिष्ट। आंतरिक अपशिष्ट से तात्पर्य फाउंड्री या कास्टिंग वर्कशॉप में पाए जाने वाले अपशिष्ट कास्टिंग से है; बाहरी अपशिष्ट से तात्पर्य कास्टिंग की डिलीवरी के बाद पाए जाने वाले अपशिष्ट से है, जो आंतरिक अपशिष्ट की तुलना में कहीं अधिक आर्थिक नुकसान का कारण बनता है।
कास्टिंग के ठोसीकरण मोड को प्रभावित करने वाले कारक
कास्टिंग को ठोस बनाने के कई तरीके हैं। एक कास्टिंग के ठोसकरण प्रक्रिया के दौरान, इसका क्रॉस सेक्शन आम तौर पर तीन क्षेत्रों में विभाजित होता है: 1-ठोस चरण क्षेत्र 2-ठोसकरण क्षेत्र 3-तरल चरण क्षेत्र। ठोसकरण क्षेत्र पर अधिक प्रभाव ठोसकरण क्षेत्र की चौड़ाई का होता है, और ठोसकरण मोड को तदनुसार विभाजित किया जाता है। सबसे पहले, मध्यवर्ती ठोसकरण: अधिकांश मिश्र धातुओं का ठोसकरण परत-दर-परत ठोसकरण और पेस्टी ठोसकरण के बीच होता है। दूसरा, परत दर परत ठोसकरण: शुद्ध धातुओं और यूटेक्टिक मिश्र धातुओं में ठोसकरण प्रक्रिया के दौरान कोई ठोसकरण क्षेत्र नहीं होता है। तरल और ठोस चरण स्पष्ट रूप से एक सीमा से अलग होते हैं। जैसे-जैसे तापमान घटता है, ठोस चरण परत बढ़ती रहती है और तरल चरण परत घटती रहती है। सीधे केंद्र की ओर। तीसरा, पेस्टी ठोसकरण: मिश्र धातु के क्रिस्टलीकरण तापमान की सीमा बहुत विस्तृत होती है प्रासंगिक विशेषज्ञों ने कहा कि कास्टिंग के ठोसकरण मोड को प्रभावित करने वाले कारकों को संक्षेप में प्रस्तुत किया गया है: पहला, कास्टिंग का तापमान ढाल। जब मिश्र धातु क्रिस्टलीकरण तापमान सीमा स्थिर होती है, तो ठोसकरण क्षेत्र की चौड़ाई कास्टिंग की आंतरिक और बाहरी परतों के बीच तापमान ढाल पर निर्भर करती है। तापमान ढाल जितना छोटा होगा, ठोसकरण क्षेत्र उतना ही चौड़ा होगा। (अंदर और बाहर के बीच तापमान का अंतर बड़ा है, ठंडा होना तेज़ है, और ठोसकरण क्षेत्र संकीर्ण है)। दूसरा, मिश्र धातु का क्रिस्टलीकरण तापमान सीमा। छोटी सीमा: ठोसकरण क्षेत्र जितना संकीर्ण होता है, परत दर परत जमने की संभावना उतनी ही अधिक होती है। उदाहरण के लिए: रेत कास्टिंग, कम कार्बन स्टील परत दर परत जमता है, और उच्च कार्बन स्टील पेस्ट के रूप में जमता है।
कास्टिंग दोष मरम्मत एजेंट एक दो घटक, मिट्टी की तरह, कमरे के तापमान पर इलाज करने वाला बहुलक राल गोंद है, एक बहुलक-धातु मिश्रित ठंड वेल्डिंग मरम्मत सामग्री जिसमें धातु और मिश्र धातु को मजबूत भराव के रूप में इस्तेमाल किया जाता है। इसमें धातु के साथ उच्च संबंध शक्ति है, मूल रूप से एक ही रंग रख सकता है, और इसमें पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और उम्र बढ़ने के प्रतिरोध की विशेषताएं हैं। ठीक की गई सामग्री में उच्च शक्ति होती है, कोई सिकुड़न नहीं होती है, और इसे विभिन्न प्रकार की मशीनरी द्वारा संसाधित किया जा सकता है। इसमें एंटी-वियर, तेल प्रतिरोध, जलरोधी और विभिन्न रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध जैसे उत्कृष्ट गुण हैं, और यह 120 डिग्री के उच्च तापमान का सामना कर सकता है।
उपयोग
कास्टिंग दोष मरम्मत एजेंट एक उच्च प्रदर्शन बहुलक धातु सामग्री है जो विभिन्न मिश्र धातु सामग्री और संशोधित कठोर गर्मी प्रतिरोधी राल द्वारा मिश्रित है। यह विभिन्न धातु कास्टिंग और विभिन्न कास्टिंग छिद्रों, फफोले और 2 मिमी से अधिक दोषों के साथ गड्ढों की मरम्मत के लिए उपयुक्त है। दरारें, पहनने और जंग की मरम्मत और संबंध। इसका उपयोग आम तौर पर विभिन्न कास्टिंग दोषों की मरम्मत के लिए किया जाता है जिनमें सख्त रंग आवश्यकताएं नहीं होती हैं। इसमें उच्च शक्ति होती है और इसे विभिन्न प्रकार की मशीनिंग के लिए आधार सामग्री के साथ संसाधित किया जा सकता है। [2]
कैसे पता लगाएं?
कास्टिंग के गुण स्वयं प्रसंस्करण की गुणवत्ता को सीधे प्रभावित करते हैं, जिनमें कठोरता मूल्य एक महत्वपूर्ण संकेतक है जो कास्टिंग के प्रसंस्करण को निर्धारित करता है।
1) ब्रिनेल कठोरता: इसका उपयोग मुख्य रूप से कास्टिंग, फोर्जिंग, अलौह धातु भागों, हॉट-रोल्ड बिलेट्स और एनील्ड भागों की कठोरता को मापने के लिए किया जाता है। माप सीमा ≯ HB450 है।
2) Rockwell hardness: HRA is mainly used for high-hardness specimens to measure materials and surface hardness with hardness higher than HRC67, such as cemented carbide, nitrided steel, etc., and the measurement range is HRA>70. HRC का उपयोग मुख्य रूप से शमन या तड़के के बाद स्टील भागों (जैसे कार्बन स्टील, टूल स्टील, मिश्र धातु स्टील, आदि) की कठोरता को मापने के लिए किया जाता है। माप सीमा HRC20 ~ 67 है।
3) विकर्स कठोरता: पतले भागों और स्टील प्लेट भागों की कठोरता को मापने के लिए उपयोग किया जाता है, और इसका उपयोग कार्बराइजिंग, साइनाइडिंग और नाइट्राइडिंग जैसे सतह कठोर भागों की कठोरता को मापने के लिए भी किया जा सकता है।