सामान्य सतह उपचार विधियाँ

मशीनिंग उद्योग में, सतह उपचार प्रक्रियाएं उत्पादों की गुणवत्ता और उपस्थिति में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं। विभिन्न सतह उपचार प्रक्रियाएं धातु उत्पादों को विभिन्न प्रभाव और आवश्यकताएं प्राप्त करा सकती हैं। हालाँकि, उपयुक्त सतह उपचार प्रक्रिया चुनते समय, अक्सर कुछ कठिनाइयाँ होती हैं। उपयुक्त सतह उपचार प्रक्रिया चुनने से पहले, विभिन्न सतह उपचार प्रक्रियाओं और उनके अनुप्रयोग के दायरे को समझना आवश्यक है। सामान्य सतह उपचार प्रक्रियाओं में इलेक्ट्रोप्लेटिंग, छिड़काव, गर्मी उपचार आदि शामिल हैं। चढ़ाना धातु उत्पादों के संक्षारण प्रतिरोध और उपस्थिति में सुधार कर सकता है, छिड़काव से उत्पाद के रंग और बनावट में सुधार हो सकता है, और गर्मी उपचार से उत्पाद की कठोरता और पहनने के प्रतिरोध में वृद्धि हो सकती है। . इन प्रक्रियाओं की विशेषताओं और अनुप्रयोग परिदृश्यों को समझने से आपके उत्पादों के लिए सबसे उपयुक्त सतह उपचार प्रक्रिया चुनने में मदद मिलती है।
सतह उपचार प्रक्रिया का चयन करते समय, इसे उत्पाद की आवश्यकताओं और विशेषताओं के अनुसार निर्धारित करने की आवश्यकता होती है। सबसे पहले, उत्पाद की सामग्री पर विचार किया जाना चाहिए, और विभिन्न धातु सामग्रियों की सतह उपचार प्रक्रिया के लिए अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं। उदाहरण के लिए, लौह उत्पादों और एल्यूमीनियम उत्पादों की सतह उपचार प्रक्रिया अलग है। दूसरे, हमें उत्पाद के उपयोग और पर्यावरणीय परिस्थितियों पर विचार करना चाहिए, विभिन्न उपयोग परिदृश्यों के लिए, संक्षारण प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध और अन्य तत्वों पर विचार करने की आवश्यकता हो सकती है। अंत में, हमें लागत और प्रक्रिया जटिलता पर विचार करना चाहिए, और जहां तक ​​संभव हो लागत और प्रक्रिया कठिनाई को नियंत्रित करने के लिए उत्पाद आवश्यकताओं के आधार को पूरा करने के लिए उचित सतह उपचार प्रक्रिया का चयन करना चाहिए।
यांत्रिक उत्पादन और प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, विभिन्न प्रकार की सतह उपचार प्रक्रियाएं यांत्रिक भागों और उत्पादों के लिए हमारी प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा कर सकती हैं, तो सतह उपचार के विभिन्न तरीके क्या हैं?
सामान्य सतह उपचार प्रक्रियाएं हैं: छिड़काव, पेंटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, एनोडाइजिंग, संसेचन, तेल इंजेक्शन, रेत विस्फोट।
छिड़काव:वर्कपीस की सतह पर पेंट या पाउडर को जोड़ने के लिए दबाव या इलेक्ट्रोस्टैटिक बल का उपयोग, ताकि वर्कपीस में जंग-रोधी और उपस्थिति सजावट हो।
बेकिंग पेंट:प्राइमर पर सब्सट्रेट पर, शीर्ष पेंट, प्रत्येक पेंट, धूल रहित तापमान ओवन, बेकिंग में भेजा जाता है।
इलेक्ट्रोप्लेटिंग:किसी धातु या अन्य सामग्री की सतह पर धातु की फिल्म को जोड़ने के लिए इलेक्ट्रोलिसिस का उपयोग करने की प्रक्रिया। यह संक्षारण को रोक सकता है, पहनने के प्रतिरोध, विद्युत चालकता, परावर्तन में सुधार कर सकता है और सुंदरता में सुधार कर सकता है।
एनोडाइजिंग:धातुओं या मिश्र धातुओं का विद्युत रासायनिक ऑक्सीकरण। धातु या मिश्र धातु का उपयोग एनोड के रूप में किया जाता है, और इलेक्ट्रोलिसिस द्वारा इसकी सतह पर ऑक्साइड फिल्म बनाई जाती है। धातु ऑक्साइड फिल्म सतह की स्थिति और प्रदर्शन को बदल देती है, जैसे सतह का रंग, संक्षारण प्रतिरोध में सुधार, पहनने के प्रतिरोध और कठोरता को बढ़ाना, धातु की सतह की रक्षा करना।
घुसपैठ:एक माइक्रोपोरस (स्लिट) घुसपैठ सीलिंग प्रक्रिया है। सीलिंग माध्यम (आमतौर पर एक कम-चिपचिपापन तरल) को प्राकृतिक प्रवेश (यानी माइक्रोहोल स्व-अवशोषण), वैक्यूमिंग और दबाव के माध्यम से माइक्रोहोल (महीन भट्ठा) में घुसपैठ किया जाता है, और अंतर भर जाता है, और फिर अंतर में सीलिंग माध्यम होता है अंतर को सील करने की भूमिका प्राप्त करने के लिए प्राकृतिक (कमरे के तापमान), शीतलन या हीटिंग और अन्य तरीकों से जमना।
तेल स्प्रे करें:पेंट को उत्पाद की सतह पर और प्राकृतिक हवा में सुखाने के तरीके से स्प्रे किया जाता है।
सैंडब्लास्टिंग:उच्च गति जेट बीम बनाने की शक्ति के रूप में संपीड़ित हवा का उपयोग स्प्रे सामग्री (तांबा अयस्क, क्वार्ट्ज रेत, एमरी, लौह रेत, समुद्री रेत) को इलाज के लिए वर्कपीस की सतह पर उच्च गति स्प्रे स्प्रे करेगा। , ताकि वर्कपीस की सतह पर अपघर्षक के प्रभाव और काटने की क्रिया के कारण वर्कपीस की सतह की उपस्थिति या आकार बदल जाए, ताकि वर्कपीस की सतह एक निश्चित डिग्री की सफाई और अलग खुरदरापन प्राप्त कर सके, यांत्रिक के गुण वर्कपीस की सतह में सुधार होता है, इसलिए वर्कपीस की थकान प्रतिरोध बढ़ जाता है
इसके और कोटिंग के बीच का आसंजन कोटिंग फिल्म के स्थायित्व को बढ़ाता है, और कोटिंग के प्रवाह और सजावट के लिए भी अनुकूल है।

परियोजना से पहले भूतल उपचार

पॉलिश करना:वर्कपीस की सतह को संशोधित करने के लिए लचीले पॉलिशिंग उपकरण और अपघर्षक कणों या अन्य पॉलिशिंग मीडिया का उपयोग। पॉलिशिंग वर्कपीस की आयामी सटीकता या ज्यामितीय सटीकता में सुधार नहीं कर सकती है, लेकिन एक चिकनी सतह या दर्पण चमक प्राप्त करने के उद्देश्य से, और कभी-कभी चमक (विलुप्त होने) को खत्म करने के लिए। आमतौर पर पॉलिशिंग व्हील का उपयोग पॉलिशिंग उपकरण के रूप में किया जाता है। पॉलिशिंग व्हील आमतौर पर कैनवास, फेल्ट या चमड़े की कई परतों से बना होता है, और इसे दोनों तरफ धातु की गोल प्लेट से जकड़ा जाता है। रिम को माइक्रो-पाउडर अपघर्षक और ग्रीस के एक समान मिश्रण से बने पॉलिशिंग एजेंट के साथ लेपित किया जाता है। पॉलिश करते समय, उच्च गति से घूमने वाला पॉलिशिंग व्हील (गोलाकार गति 2 0 m/s से ऊपर होती है) वर्कपीस को दबाता है, जिससे अपघर्षक वर्कपीस की सतह पर रोलिंग और माइक्रो-कटिंग उत्पन्न करता है, ताकि एक चमकदार मशीनिंग सतह प्राप्त करें, सतह का खुरदरापन आम तौर पर Ra0.63~0.01 माइक्रोन तक पहुंच सकता है; जब एक गैर-चिकना मैटिंग पॉलिश का उपयोग किया जाता है, तो उपस्थिति में सुधार करने के लिए चमकदार सतह को मैट किया जा सकता है। जब उत्पाद की सतह की आवश्यकताएं थोड़ी कम होती हैं, तो रोलर पॉलिशिंग की विधि का अक्सर उपयोग किया जाता है। रफ कास्टिंग के दौरान बड़ी संख्या में अपघर्षक और उत्पादों को एक कैन के आकार के ड्रम में रखा जाता है। जब ड्रम घूमता है, तो उत्पाद और अपघर्षक सतह के उत्तल को हटाने और सतह के खुरदरेपन को कम करने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए सिलेंडर में बेतरतीब ढंग से लुढ़कते और टकराते हैं।
शॉट ब्लास्टिंग:शॉट ब्लास्टिंग मशीन, केन्द्रापसारक बल इजेक्शन, वर्कपीस की सतह पर उच्च गति प्रक्षेपण, विशेष रूप से वर्कपीस कैविटी शॉट ब्लास्टिंग सफाई के मृत कोण का उपयोग, ताकि आवश्यक चमक, सफाई, खुरदरापन प्राप्त किया जा सके और उद्देश्य को मजबूत किया जा सके। वर्कपीस की सतह, भागों की सेवा जीवन और सुंदरता में काफी सुधार करती है।
अल्ट्रासोनिक सफाई तरल में अल्ट्रासोनिक गुहिकायन का उपयोग, तरल और गंदगी पर त्वरण और प्रत्यक्ष प्रवाह प्रभाव का उपयोग है, ताकि सफाई के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए गंदगी की परत को फैलाया जाए, पायसीकृत किया जाए, हटाया जाए।

विभिन्न सतह उपचार प्रक्रियाओं को समझकर और उत्पाद आवश्यकताओं के अनुसार चयन करके, मशीनिंग निर्माता अपने उत्पादों के लिए उपयुक्त सतह उपचार प्रक्रिया का चयन कर सकते हैं, जिससे उत्पादों की गुणवत्ता और प्रतिस्पर्धात्मकता में सुधार होता है।