वर्कपीस की सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारक

समाज में मशीनरी उद्योग की भारी स्थिति के साथ, मशीनों के उपयोग पर लोग अधिक से अधिक उच्च आवश्यकताओं, उच्च दबाव, उच्च गति, उच्च तापमान और कामकाजी परिस्थितियों की अन्य उच्च आवश्यकताओं में कुछ महत्वपूर्ण भागों, किसी भी दोष पर भागों की सतह, न केवल भागों के प्रदर्शन को सीधे प्रभावित करती है, बल्कि तनाव एकाग्रता, तनाव क्षरण और अन्य घटनाओं का कारण भी बन सकती है, भागों की विफलता को और तेज कर देगी, इन सबका मशीनीकृत सतह की गुणवत्ता से बहुत कुछ लेना-देना है। .

1. वर्कपीस की सतह की गुणवत्ता पर प्रक्रिया प्रणाली के कंपन का प्रभाव

मशीनिंग प्रक्रिया में, प्रक्रिया प्रणाली कभी-कभी कंपन करती है, अर्थात, उपकरण के काटने वाले किनारे और वर्कपीस पर काटी जाने वाली सतह के बीच नाममात्र काटने की गति के अलावा, एक आवधिक सापेक्ष गति भी होगी। कंपन प्रक्रिया प्रणाली की निर्माण गति को परेशान और नष्ट कर देता है, सतह को कंपन बनाता है, सतह की खुरदरापन बढ़ाता है और मशीनी सतह की गुणवत्ता को खराब करता है।

2. वर्कपीस की सतह की गुणवत्ता पर काटने की स्थिति का प्रभाव

काटने की स्थिति से संबंधित प्रक्रिया कारक, जिसमें काटने की मात्रा, शीतलन और स्नेहन शामिल हैं। जब मध्यम और कम गति पर प्लास्टिक सामग्री की मशीनिंग की जाती है, तो चिप नोड्यूल और स्केल का उत्पादन करना आसान होता है। इसलिए, काटने की गति बढ़ाने से चिप नोड्यूल और स्केल को कम किया जा सकता है और भागों की मशीनी सतह के खुरदरेपन को कम किया जा सकता है। भंगुर सामग्रियों के लिए, चिप नोड्यूल और स्केल आमतौर पर नहीं बनते हैं, इसलिए काटने की गति का मूल रूप से सतह खुरदरापन पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है। जैसे-जैसे फ़ीड गति बढ़ती है, प्लास्टिक विरूपण भी बढ़ता है, और सतह खुरदरापन मूल्य बढ़ता है। इसलिए, फ़ीड गति को कम करने से सतह खुरदरापन मूल्य कम हो सकता है, लेकिन जब फ़ीड दर एक निश्चित मूल्य तक कम हो जाती है तो खुरदरापन मूल्य में उल्लेखनीय कमी नहीं आएगी। सामान्य काटने की स्थिति में, काटने की गहराई का सतह की खुरदरापन पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है, इसलिए मशीनिंग के दौरान बहुत छोटी काटने की गहराई का चयन नहीं किया जा सकता है।

3. सतह की खुरदरापन पर काटने की गति का प्रभाव

आम तौर पर, रफिंग में कम गति वाले टर्निंग का उपयोग किया जाता है, और फिनिशिंग में उच्च गति वाले टर्निंग से सतह की खुरदरापन कम हो सकती है। मध्यम गति से प्लास्टिक सामग्री को काटते समय, मलबे के संचय के कारण बड़े प्लास्टिक विरूपण के कारण मशीनीकृत भागों की सतह खुरदरापन बड़ा होता है। आम तौर पर, कम गति या उच्च गति काटने वाली प्लास्टिक सामग्री का उपयोग प्रभावी ढंग से चिप नोड्यूल की पीढ़ी से बच सकता है, जिसका सतह खुरदरापन को कम करने पर सकारात्मक प्रभाव पड़ता है।

 

सतह की गुणवत्ता पर पीसने का प्रभाव

(1) पीसने वाले पहिये का प्रभाव

पीसने वाले पहिये के दाने का आकार जितना महीन होगा, प्रति इकाई क्षेत्र में उतने ही अधिक घर्षण वाले दाने होंगे, पीसने वाली सतह पर स्कोर उतना ही महीन होगा और सतह का खुरदरापन उतना ही कम होगा; हालाँकि, यदि कण का आकार बहुत महीन है, तो प्रसंस्करण के दौरान पीसने वाले पहिये को अवरुद्ध करना आसान है, लेकिन इससे सतह की खुरदरापन बढ़ जाएगी, और लहरें पैदा करना और जलन पैदा करना आसान है। पीसने वाले पहिये की कठोरता उचित होनी चाहिए, और अर्ध-निष्क्रिय अवधि जितनी लंबी होगी, उतना बेहतर होगा; पीसने वाले पहिये की कठोरता बहुत अधिक है, और पीसने के दौरान अपघर्षक कणों को गिरना आसान नहीं होता है, जो मशीनी सतह के घर्षण और बाहर निकालना को तेज करता है, इस प्रकार प्लास्टिक विरूपण को बढ़ाता है, सतह की खुरदरापन को बढ़ाता है, और आसानी से जलने का कारण बनता है; हालाँकि, पीसने वाला पहिया बहुत नरम होता है और अपघर्षक कण आसानी से गिर जाते हैं, जिससे पीसने का प्रभाव कमजोर हो जाएगा और सतह की खुरदरापन बढ़ जाएगी, इसलिए पीसने वाले पहिये की उचित कठोरता का चयन करना आवश्यक है। ग्राइंडिंग व्हील की ड्रेसिंग गुणवत्ता जितनी अधिक होगी, ग्राइंडिंग व्हील की सतह पर काटने वाले सूक्ष्म-किनारों की संख्या उतनी ही अधिक होगी, प्रत्येक काटने वाले सूक्ष्म-किनारे की समान ऊंचाई उतनी ही बेहतर होगी, और पीसने वाली सतह का खुरदरापन उतना ही कम होगा।

(2) पीसने की मात्रा का प्रभाव

पीसने वाले पहिये की गति में वृद्धि के साथ, मशीनी सतह पर प्रति यूनिट समय में अपघर्षक कणों की संख्या बढ़ जाती है, प्रत्येक अपघर्षक कण की धातु की मोटाई कम हो जाती है, और वर्कपीस सतह का अवशिष्ट क्षेत्र कम हो जाता है। साथ ही, पीसने वाले पहिये की गति बढ़ाने से वर्कपीस सामग्री के प्लास्टिक विरूपण को भी कम किया जा सकता है, जिससे मशीनी सतह की खुरदरापन कम हो सकती है। जब वर्कपीस की गति कम हो जाती है, तो प्रति इकाई समय में अपघर्षक कणों की संख्या बढ़ जाती है और सतह का खुरदरापन कम हो जाता है। हालाँकि, वर्कपीस की गति बहुत कम है, वर्कपीस और ग्राइंडिंग व्हील के बीच संपर्क का समय लंबा है, वर्कपीस में स्थानांतरित गर्मी बढ़ जाती है, और रिवर्स साइड से खुरदरापन बढ़ जाएगा और सतह का जलना बढ़ सकता है। पीसने की गहराई और अनुदैर्ध्य फ़ीड में वृद्धि के साथ, वर्कपीस का प्लास्टिक विरूपण बढ़ जाएगा, और सतह खुरदरापन बढ़ जाएगा। रेडियल फ़ीड की वृद्धि के साथ, पीसने की प्रक्रिया में पीसने का बल और पीसने का तापमान बढ़ जाएगा, और पीसने वाली सतह के प्लास्टिक विरूपण की डिग्री बढ़ जाएगी, जिससे सतह खुरदरापन मूल्य बढ़ जाएगा। प्रसंस्करण गुणवत्ता सुनिश्चित करने के आधार पर पीसने की दक्षता में सुधार करने के लिए, उच्च आवश्यकताओं के साथ सतह की खुरदरी पीसने और बारीक पीसने को अलग किया जा सकता है, बड़े रेडियल फ़ीड के साथ खुरदरा पीसना, छोटे रेडियल फ़ीड के साथ बारीक पीसना , और अंत में एक छोटी सतह खुरदरापन मूल्य के साथ एक सतह प्राप्त करने के लिए गैर-फ़ीड पीस।

(3) वर्कपीस सामग्री

वर्कपीस सामग्री की कठोरता, प्लास्टिसिटी और तापीय चालकता सतह की खुरदरापन पर बहुत प्रभाव डालती है। बड़ी प्लास्टिक नरम सामग्री पीसने वाले पहिये को अवरुद्ध करना आसान है, और खराब तापीय चालकता के साथ गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु घर्षण को जल्दी गिराना आसान है, जिससे पीसने की सतह की खुरदरापन बढ़ जाएगी।

 

इसके अलावा, उच्च पीस तापमान के कारण, काटने वाले तरल पदार्थ का तर्कसंगत उपयोग न केवल पीसने वाले क्षेत्र के तापमान को कम कर सकता है, जलने को कम कर सकता है, बल्कि अपघर्षक कणों और चिप्स को भी धो सकता है, वर्कपीस को खरोंचने से बचा सकता है, जिससे सतह का खुरदरापन कम हो सकता है। कीमत।