छेद पीसना और छेद खींचना

सम्मान

1। सम्मान सिद्धांत और सम्मान हेड
सम्मान एक पीस रॉड (वेटस्टोन) के साथ एक सम्मान हेड का उपयोग करके छेद को खत्म करने की विधि है। जब सम्मान करते हैं, तो वर्कपीस को तय किया जाता है, और सम्मानित सिर को मशीन टूल के स्पिंडल द्वारा घुमाया जाता है और एक पारस्परिक सीधी रेखा में चलता है। हॉनिंग प्रोसेसिंग में, पीसने वाली पट्टी एक निश्चित दबाव के साथ वर्कपीस की सतह पर काम करती है, और वर्कपीस की सतह से सामग्री की एक अत्यंत पतली परत को काटती है। अपघर्षक कण के आंदोलन को दोहराने के लिए नहीं दोहराने के लिए, सम्मान के सिर के मोड़ आंदोलन के प्रति मिनट क्रांतियों की संख्या और सम्मान हेड के प्रति मिनट पारस्परिक स्ट्रोक की संख्या प्रमुख होनी चाहिए।
सम्मान ट्रैक का क्रॉस एंगल, ऑनिंग हेड की पारस्परिक गति और परिपत्र गति से संबंधित है, और क्रॉस एंगल मशीनिंग गुणवत्ता और सम्मान की दक्षता को प्रभावित करता है। टूटे हुए अपघर्षक कणों और चिप्स के निर्वहन को सुविधाजनक बनाने के लिए, काटने के तापमान को कम करने और प्रसंस्करण की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, सम्मान के दौरान पर्याप्त कटिंग द्रव का उपयोग किया जाना चाहिए।
मशीनीकृत छेद की दीवार को समान रूप से बनाने के लिए, छेद के दोनों छोरों पर रेत की पट्टी का स्ट्रोक ओवरपास के एक खंड से अधिक होना चाहिए। एक समान सम्मान भत्ता सुनिश्चित करने और मशीनिंग सटीकता पर स्पिंडल रोटेशन त्रुटि के प्रभाव को कम करने के लिए, सम्मान हेड और मशीन टूल के स्पिंडल के बीच फ्लोटिंग कनेक्शन को ज्यादातर अपनाया जाता है।
हेड ग्राइंडिंग रॉड के सम्मान के रेडियल विस्तार समायोजन में विभिन्न संरचनात्मक रूप हैं जैसे मैनुअल, वायवीय और हाइड्रोलिक।
2। सम्मान प्रक्रिया विशेषताओं और अनुप्रयोग रेंज
(1) सम्मान उच्च आयामी सटीकता और आकार की सटीकता प्राप्त कर सकता है, प्रसंस्करण सटीकता यह 7 ~ it6 है, छेद की गोलाई और बेलनाकार त्रुटि को सीमा के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है, लेकिन माननीय छेद की स्थिति सटीकता में सुधार नहीं कर सकता है।
(2) सम्मान एक उच्च सतह की गुणवत्ता प्राप्त कर सकता है, सतह खुरदरापन आरए 0 है।
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विभिन्न हाइड्रोलिक उपकरणों में इंजन सिलेंडर होल और सटीक छेद के बड़े पैमाने पर उत्पादन की एक बड़ी संख्या में सम्मान का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, एपर्चर रेंज आम तौर पर बड़ी या बड़ी होती है, और 10 से अधिक लंबाई-व्यास के अनुपात के साथ गहरी छेदों को संसाधित कर सकती है। हालांकि, बड़े प्लास्टिसिटी के साथ गैर-फेरस मेटल वर्कप्लेस पर होल्स को प्रसंस्करण करने के लिए उपयुक्त नहीं है, न ही यह होल्स, न तो यह होल हो सकता है।

ब्रोचिंग

ड्राइंग एक उच्च उत्पादकता परिष्करण विधि है, जो एक विशेष ब्रोच के साथ एक ब्रोचिंग मशीन पर किया जाता है। ब्रोचिंग मशीन क्षैतिज ब्रोचिंग मशीन और ऊर्ध्वाधर ब्रोचिंग मशीन में दो प्रकारों में विभाजित है, क्षैतिज ब्रोचिंग मशीन सबसे आम है।
ब्रोचिंग केवल कम गति वाले रैखिक गति (मुख्य गति) का उपयोग करता है। एक ही समय में काम करने वाले ब्रोच के दांतों की संख्या आम तौर पर 3 से कम नहीं होनी चाहिए, अन्यथा ब्रोच स्थिर नहीं है, और वर्कपीस की सतह पर रिंग रिपल्स का उत्पादन करना आसान है। बहुत अधिक ब्रोचिंग बल पैदा करने और ब्रोच को तोड़ने से बचने के लिए, एक ही समय में काम करने वाले ब्रोच के दांतों की संख्या 6 से 8 से अधिक नहीं होनी चाहिए।
तीन अलग -अलग ब्रोचिंग तरीके हैं, जिन्हें निम्नानुसार वर्णित किया गया है:
(1) लेयर्ड ब्रोचिंग इस ब्रोचिंग विधि को ब्रोच द्वारा अनुक्रम में परत द्वारा वर्कपीस प्रोसेसिंग भत्ता परत को काटने की विशेषता है। चिप ब्रेकिंग को सुविधाजनक बनाने के लिए, कटर दांत इंटरलेव्ड चिप ग्रूव्स के साथ जमीन होते हैं। स्तरित ब्रोचिंग विधि के अनुसार डिज़ाइन किए गए ब्रोच को साधारण ब्रोच कहा जाता है।
(2) ब्लॉक ब्रोचिंग इस ब्रोचिंग विधि को धातु की प्रत्येक परत की विशेषता है, जो कि मूल रूप से एक ही आकार के समूह द्वारा काट दिया जा रहा है, लेकिन इंटरलेव्ड कटर दांतों (आमतौर पर प्रत्येक समूह में 2-3 कटर दांत होते हैं)। प्रत्येक दांत धातु की एक परत का केवल हिस्सा काटता है। ब्लॉक ब्रोच विधि के अनुसार डिज़ाइन किए गए ब्रोच को रोटरी ब्रोच कहा जाता है।
(3) व्यापक ब्रोचिंग यह विधि स्तरीकरण और ब्लॉक ब्रोचिंग के फायदों को केंद्रित करती है, मोटा काटने वाला हिस्सा ब्लॉक ब्रोचिंग को अपनाता है, और ठीक काटने का हिस्सा स्तरित ब्रोचिंग को अपनाता है। इस तरह, ब्रोच की लंबाई को छोटा किया जा सकता है, उत्पादकता को बढ़ाया जा सकता है, और बेहतर सतह की गुणवत्ता प्राप्त की जा सकती है। व्यापक ब्रोच विधि के अनुसार डिज़ाइन किए गए ब्रोच को व्यापक ब्रोच कहा जाता है।

प्रक्रिया विशेषताओं और ड्राइंग छेद की अनुप्रयोग सीमा

(1) ब्रोच एक मल्टी-ब्लेड टूल है, जो उच्च उत्पादन दक्षता के साथ एक ब्रोचिंग स्ट्रोक में एक अनुक्रम में छेद के रफिंग, फिनिशिंग और फिनिशिंग को खत्म कर सकता है।
(२) ड्राइंग सटीकता मुख्य रूप से ब्रोच की सटीकता पर निर्भर करती है, सामान्य परिस्थितियों में, ड्राइंग सटीकता इसे 9 ~ it7 तक पहुंच सकती है, और सतह खुरदरापन आरए 6.3 ~ 1.6μm तक पहुंच सकता है।
(3) एक छेद खींचते समय, वर्कपीस को मशीनीकृत छेद द्वारा ही तैनात किया जाता है (ब्रोच का प्रमुख हिस्सा वर्कपीस का पोजिशनिंग तत्व है), और ड्राइंग होल छेद और अन्य सतहों की पारस्परिक स्थिति सटीकता सुनिश्चित करने के लिए आसान नहीं है; रोटरी भागों के प्रसंस्करण के लिए जिनके आंतरिक और बाहरी गोलाकार सतहों की समाक्षीय आवश्यकताएं होती हैं, यह अक्सर पहले छेदों को खींचने के लिए आवश्यक होता है, और फिर पोजिशनिंग संदर्भ के रूप में छेद के साथ अन्य सतहों को संसाधित करता है। (४) ब्रोच न केवल गोल छेदों को संसाधित कर सकता है, बल्कि छेद और स्पलाइन छेद बनाने की प्रक्रिया भी कर सकता है। 5) ब्रोच एक निश्चित आकार का उपकरण है, जटिल आकार, महंगा, बड़े छेदों को संसाधित करने के लिए उपयुक्त नहीं है।
ड्रॉइंग होल का उपयोग आमतौर पर बड़े पैमाने पर उत्पादन की एक बड़ी संख्या में किया जाता है, जो 10 ~ 80 मिमी के व्यास के साथ छोटे और मध्यम आकार के भागों पर छेद को संसाधित करने के लिए होता है और एक छेद की गहराई 5 गुना से अधिक एपर्चर से अधिक नहीं होती है।