बोरिंग की मशीनिंग पद्धति

एक छेद

बोरिंग एक मशीनिंग विधि है जिसमें पूर्वनिर्मित छेद को काटने के उपकरण के साथ बढ़ाया जाता है। उबाऊ काम या तो उबाऊ मशीन पर या खराद पर किया जा सकता है।

1। उबाऊ विधि

बोरिंग के लिए तीन अलग -अलग मशीनिंग तरीके हैं। (1) वर्कपीस रोटेशन, खराद बोरिंग पर फ़ीड मूवमेंट के लिए कटिंग टूल ज्यादातर इस बोरिंग मोड से संबंधित है। प्रक्रिया की विशेषताएं हैं: प्रसंस्करण के बाद छेद की अक्ष लाइन वर्कपीस के रोटेशन अक्ष के अनुरूप है, छेद की गोलाई मुख्य रूप से मशीन टूल स्पिंडल की रोटेशन सटीकता पर निर्भर करती है, और छेद की अक्षीय ज्यामिति त्रुटि मुख्य रूप से वर्कपीस के रोटेशन अक्ष के सापेक्ष टूल फ़ीड दिशा की स्थिति सटीकता पर निर्भर करता है। यह उबाऊ विधि बाहरी सर्कल की सतह पर समाक्षीय आवश्यकताओं के साथ मशीनिंग छेद के लिए उपयुक्त है।

(2) टूल रोटेशन, वर्कपीस फीड मूवमेंट बोरिंग मशीन स्पिंडल ड्राइव बोरिंग टूल रोटेशन, टेबल ड्राइव वर्कपीस फीड मूवमेंट।

(3) टूल घूमता है और इस उबाऊ विधि को उबाऊ का उपयोग करके फ़ीड आंदोलन करता है, उबाऊ बार की ओवरहैंग लंबाई बदल जाती है, उबाऊ बार के बल विरूपण भी बदल जाता है, हेडस्टॉक के पास एपर्चर बड़ा होता है, एपर्चर से दूर से अपर्चर दूर से दूर होता है। हेडस्टॉक छोटा है, एक शंकु छेद बनाता है। इसके अलावा, उबाऊ बार की ओवरहांग लंबाई की वृद्धि के साथ, अपने स्वयं के वजन के कारण होने वाले मुख्य शाफ्ट के झुकने विकृति भी बढ़ जाती है, और मशीनीकृत छेद की धुरी में एक समान झुकना होगा। यह उबाऊ विधि केवल मशीनिंग शॉर्ट होल के लिए उपयुक्त है।

2। डायमंड बोरिंग

सामान्य उबाऊ की तुलना में, डायमंड बोरिंग को बैक कटिंग, छोटे फ़ीड, उच्च काटने की गति की एक छोटी मात्रा की विशेषता है, यह एक उच्च प्रसंस्करण सटीकता (IT7 ~ IT6) और एक बहुत चिकनी सतह (RA 0 है। 4 ~ 0। 05μm)। डायमंड बोरिंग को मूल रूप से डायमंड बोरिंग टूल्स के साथ संसाधित किया गया था, और अब आमतौर पर सीमेंटेड कार्बाइड, सीबीएन और आर्टिफिशियल डायमंड टूल्स के साथ संसाधित किया जाता है। मुख्य रूप से गैर-फेरस धातु वर्कपीस के प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है, इसका उपयोग कच्चा लोहा और स्टील भागों के प्रसंस्करण के लिए भी किया जा सकता है।

डायमंड बोरिंग के आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले कटिंग पैरामीटर हैं: 0 की पूर्व-बोरिंग। 2 ~ 0। फ़ीड दर 0 है। 0 1 ~ 0.14 मिमी/r; कटिंग की गति 100 ~ 250 मीटर/मिनट होती है जब प्रोसेसिंग लोहे, 150 ~ 300 मीटर/मिनट, जब स्टील को संसाधित करते समय, और 300 ~ 2000 मीटर/मिनट गैर-फेरस धातुओं को संसाधित करते समय।

यह सुनिश्चित करने के लिए कि डायमंड बोरिंग मशीन उच्च मशीनिंग सटीकता और सतह की गुणवत्ता प्राप्त कर सकती है, मशीन टूल (डायमंड बोरिंग मशीन) में उच्च ज्यामितीय सटीकता और कठोरता होनी चाहिए, मशीन टूल का मुख्य शाफ्ट आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले प्रिसिजन एंगुलर कॉन्टैक्ट बॉल असर का समर्थन करता है या स्थैतिक दबाव सादा असर, और उच्च गति वाले घूर्णन भागों को सटीक रूप से संतुलित होना चाहिए; इसके अलावा, फ़ीड तंत्र की आवाजाही यह सुनिश्चित करने के लिए बहुत चिकनी होनी चाहिए कि तालिका कम-गति वाले फ़ीड आंदोलन को सुचारू कर सकती है।

डायमंड बोरिंग की मशीनिंग गुणवत्ता अच्छी है, उत्पादन दक्षता अधिक है, और इसका व्यापक रूप से बड़े पैमाने पर उत्पादन में सटीक छेद के अंतिम प्रसंस्करण में उपयोग किया जाता है, जैसे कि इंजन सिलेंडर होल, पिस्टन पिन होल, मुख्य शाफ्ट मशीन टूल के स्पिंडल बॉक्स पर छेद। हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि जब हीरे की उबाऊ के साथ मशीनिंग फेरस मेटल उत्पाद, केवल सीमेंटेड कार्बाइड और सीबीएन से बने उबाऊ उपकरण का उपयोग किया जा सकता है, और हीरे से बने बोरिंग टूल का उपयोग नहीं किया जा सकता है, क्योंकि हीरे में कार्बन परमाणुओं का एक होता है। लोहे के समूह तत्वों के साथ बड़ी आत्मीयता, और उपकरण जीवन कम है।

3। उबाऊ उपकरण

बोरिंग टूल को सिंगल-एज बोरिंग टूल और डबल-एज बोरिंग टूल में विभाजित किया जा सकता है।

4। उबाऊ प्रक्रिया विशेषताओं और अनुप्रयोग सीमा

ड्रिलिंग, विस्तार और रीमिंग प्रक्रिया के साथ तुलना में, बोर का आकार टूल आकार द्वारा सीमित नहीं है, और बोरिंग में एक मजबूत त्रुटि सुधार क्षमता है, और मूल छेद अक्ष की विचलन त्रुटि को कई काटने से ठीक किया जा सकता है, और उबाऊ स्थिति की सतह के साथ एक उच्च स्थिति सटीकता बनाए रख सकता है।

बोरिंग के बाहरी सर्कल की तुलना में, टूल बार सिस्टम की खराब कठोरता, बड़ी विरूपण, खराब गर्मी अपव्यय और चिप हटाने की स्थिति के कारण, वर्कपीस और टूल की गर्म विरूपण अपेक्षाकृत बड़ा है, और प्रसंस्करण गुणवत्ता और उत्पादन बोरिंग की दक्षता कार के बाहरी सर्कल के रूप में अधिक नहीं है।

सारांश में, यह देखा जा सकता है कि उबाऊ की प्रसंस्करण सीमा व्यापक है, और विभिन्न आकारों और विभिन्न सटीक स्तरों के छेदों को संसाधित किया जा सकता है। बड़े एपर्चर, उच्च आकार और स्थिति सटीकता आवश्यकताओं के साथ छेद और छेद प्रणालियों के लिए, बोरिंग लगभग केवल प्रसंस्करण विधि है। बोरिंग की मशीनिंग सटीकता यह 9 ~ it7 है। बोरिंग को उबाऊ मशीन, खराद, मिलिंग मशीन और अन्य मशीन टूल्स पर किया जा सकता है, जिसमें लचीलेपन और लचीलेपन के फायदे हैं, और उत्पादन में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। बड़े पैमाने पर उत्पादन में, बोरिंग डाई का उपयोग अक्सर उबाऊ दक्षता में सुधार करने के लिए किया जाता है।